一种真空焊接炉用顶升装置的制作方法

本申请涉及真空焊接，具体涉及一种真空焊接炉用顶升装置。

背景技术：

1、真空焊接是在真空状态下对工件进行焊接的工艺，在加工过程中，对各个真空焊接炉中的各个舱体内抽真空，再注入惰性气体，在惰性气体的保护下进行加工，在这个过程中需要保证舱体内具有稳定的真空度，避免外界气体进入到舱体内部，导致焊接失败，在真空焊接炉中，加热舱体的底部设置有需要升降的加热板，为了保证升降过程中舱体内的真空度，现有技术采用法兰波纹管和法兰盖进行密封，将升降柱设于法兰盖里端面，再通过推动法兰盖，升降柱随法兰盖上升或下降，升降过程中法兰波纹管的管壁折叠或展开，以满足法兰盖的行程。

2、但是法兰波纹管长期使用后管壁容易出现裂隙损坏，更换法兰波纹管的成本较高，造成实际生产过程中的设备维护费用过高。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种真空焊接炉用顶升装置，所述真空焊接炉包括舱体，所述舱体内具有第一空间，所述第一空间内设有加热板，所述顶升装置包括：

2、密封组件，包括设于所述舱体底部且与所述第一空间连通的第一通道，所述第一通道的延伸方向为第一方向；

3、升降组件，包括贯穿所述第一通道的升降件，所述升降件一端与所述加热板靠近所述第一通道端连接，另一端由所述第一通道伸出所述第一空间，所述升降件的外壁和所述第一通道的内壁之间具有第一间隙，所述升降件外套设有密封件，所述密封件用于封闭所述第一间隙；

4、驱动组件，所述驱动组件与所述升降件连接，用于驱动所述升降件沿所述第一方向移动。

5、根据本申请实施例提供的技术方案，所述升降件包括沿所述第一方向分布排列于所述密封件两端的第一限位盘和第二限位盘，所述第一限位盘和所述第二限位盘位于所述第一通道内，用于限制所述密封件脱离所述第一通道。

6、根据本申请实施例提供的技术方案，所述升降件还包括第一柱体，和所述第一柱体底端螺纹连接的第二柱体，所述第一限位盘套设于所述第一柱体外，所述第二限位盘套设于所述第二柱体外。

7、根据本申请实施例提供的技术方案，所述密封件包括多个套设于所述升降件外的橡胶圈组，各所述橡胶圈组沿所述第一方向依次设置的包括星形橡胶圈和o型橡胶圈，所述星形橡胶圈和所述o型橡胶圈的内壁与所述升降件外壁抵接，所述星形橡胶圈和所述o型橡胶圈外壁与所述第一通道内壁抵接。

8、根据本申请实施例提供的技术方案，各所述橡胶圈组还包括两个沿所述第一方向分别设于所述星形橡胶圈一端和所述o型橡胶圈一端的垫环，各所述垫环套设于所述第一柱体外或所述第二柱体外，用于升降过程中沿所述第一方向挤压所述星形橡胶圈和所述o型橡胶圈。

9、根据本申请实施例提供的技术方案，相邻的所述橡胶圈组之间设有第二套筒，使所述第一限位盘和所述第二限位盘分别与其各自相邻的所述橡胶圈组抵接。

10、根据本申请实施例提供的技术方案，所述升降组件包括多个所述升降件，所述驱动组件包括设于各所述升降件的所述第二柱体远离所述加热板端的升降板，和与所述升降板连接的螺纹升降机，所述螺纹升降机驱动所述升降板带动各所述升降件沿所述第一方向移动。

11、根据本申请实施例提供的技术方案，所述第二柱体底部设有与所述升降板连接的调平部，用于调平所述升降板。

12、根据本申请实施例提供的技术方案，所述调平部包括与所述升降板连接的u型连接块，所述u型连接块底端螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿所述u型连接块、且与所述第二柱体底端抵接。

13、根据本申请实施例提供的技术方案，所述密封组件还包括多个设于所述舱体底部的直线轴承，各所述直线轴承内均贯穿设有所述第一柱体，用于限制所述第一柱体径向跳动。

14、综上所述，本申请提出一种真空焊接炉用顶升装置，包括升降组件，升降组件具有推动所述加热板的升降件，还包括驱动升降件移动的驱动组件，还包括密封组件，密封组件具有供升降件贯穿和移动的第一通道，以及封闭升降件外壁和第一通道内壁之间第一间隙的密封件，使用时，升降件沿第一方向上升或下降，实现对加热板顶升和复位的功能，而升降件在第一通道内移动时，密封件可密封第一间隙，使得第一空间内真空度保持稳定，不会出现外界气体进入到第一空间内，造成焊接失败的情况，相较于更换体积较大、且由钢材制备的法兰波纹管，可套设的密封件在实际生产过程中多采用橡胶密封圈，其体型较小且价格低廉，能有效解决现有技术更换法兰波纹管成本过高的问题。

技术特征：

1.一种真空焊接炉用顶升装置，所述真空焊接炉包括舱体(1)，所述舱体(1)内具有第一空间，所述第一空间内设有加热板(2)，其特征在于，所述顶升装置包括：

2.根据权利要求1所述的真空焊接炉用顶升装置，其特征在于，所述升降件包括沿所述第一方向分布排列于所述密封件两端的第一限位盘(43)和第二限位盘(44)，所述第一限位盘(43)和所述第二限位盘(44)位于所述第一通道内，用于限制所述密封件脱离所述第一通道。

3.根据权利要求2所述的真空焊接炉用顶升装置，其特征在于，所述升降件还包括第一柱体(41)，和所述第一柱体(41)底端螺纹连接的第二柱体(42)，所述第一限位盘(43)套设于所述第一柱体(41)外，所述第二限位盘(44)套设于所述第二柱体(42)外。

4.根据权利要求3所述的真空焊接炉用顶升装置，其特征在于，所述密封件包括多个套设于所述升降件外的橡胶圈组，各所述橡胶圈组包括沿所述第一方向依次设置的星形橡胶圈(33)和o型橡胶圈(32)，所述星形橡胶圈(33)和所述o型橡胶圈(32)的内壁与所述升降件外壁抵接，所述星形橡胶圈(33)和所述o型橡胶圈(32)外壁与所述第一通道内壁抵接。

5.根据权利要求4所述的真空焊接炉用顶升装置，其特征在于，各所述橡胶圈组还包括两个沿所述第一方向分别设于所述星形橡胶圈(33)一端和所述o型橡胶圈(32)一端的垫环(34)，各所述垫环(34)套设于所述第一柱体(41)外或所述第二柱体(42)外，用于升降过程中沿所述第一方向挤压所述星形橡胶圈(33)和所述o型橡胶圈(32)。

6.根据权利要求5所述的真空焊接炉用顶升装置，其特征在于，相邻的所述橡胶圈组之间设有第二套筒(35)，使所述第一限位盘(43)和所述第二限位盘(44)分别与其各自相邻的所述橡胶圈组抵接。

7.根据权利要求3所述的真空焊接炉用顶升装置，其特征在于，所述升降组件(4)包括多个所述升降件，所述驱动组件(5)包括设于各所述升降件的所述第二柱体(42)远离所述加热板(2)端的升降板(51)，和与所述升降板(51)连接的螺纹升降机，所述螺纹升降机驱动所述升降板(51)带动各所述升降件沿所述第一方向移动。

8.根据权利要求7所述的真空焊接炉用顶升装置，其特征在于，所述第二柱体(42)底部设有与所述升降板(51)连接的调平部，用于调平所述升降板(51)。

9.根据权利要求8所述的真空焊接炉用顶升装置，其特征在于，所述调平部包括与所述升降板(51)连接的u型连接块(52)，所述u型连接块(52)底端螺纹连接有第一螺栓(54)，所述第一螺栓(54)贯穿所述u型连接块(52)、且与所述第二柱体(42)底端抵接。

10.根据权利要求3所述的真空焊接炉用顶升装置，其特征在于，所述密封组件(3)还包括多个设于所述舱体(1)底部的直线轴承(36)，各所述直线轴承(36)内均贯穿设有所述第一柱体(41)，用于限制所述第一柱体(41)径向跳动。

技术总结本申请提出一种真空焊接炉用顶升装置，包括升降组件，升降组件具有推动所述加热板的升降件，还包括驱动升降件移动的驱动组件，还包括密封组件，密封组件具有供升降件贯穿和移动的第一通道，以及封闭升降件外壁和第一通道内壁之间第一间隙的密封件，使用时，升降件沿第一方向上升或下降，实现对加热板顶升和复位的功能，而升降件在第一通道内移动时，密封件可密封第一间隙，使得第一空间内真空度保持稳定，不会出现外界气体进入到第一空间内，造成焊接失败的情况，相较于更换体积较大、且由钢材制备的法兰波纹管，可套设的密封件在实际生产过程中多采用橡胶密封圈，其体型较小且价格低廉，能有效解决现有技术更换法兰波纹管成本过高的问题。技术研发人员：崔会猛,吕晋宁,张井林,李晓亮,甄硕受保护的技术使用者：诚联恺达科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/11