一种压制钣金定位判断装置的制作方法

本技术属于压制钣金设备，具体是指一种压制钣金定位判断装置。

背景技术：

1、在机械加工领域中，压制钣金成型装置也是必不可少的设备之一，压制钣金成型装置一般用于金属薄板的加工，金属薄板在压制成型装置的作用下形成特定的形状，从而满足使用需求，而压制钣金成型装置一般都会设置有特征形状的模腔以及与模腔相配合的模头，而在模头移动前，都需要将金属薄板压紧，从而方便对金属薄板的压制钣金成型，因此在压制不同型号的钣金时，需要用到不用形状的钣金模，现有的钣金模更换时，经常出现推置不到位的情况，容易出现压制错位，造成钣金模损坏和大量钣金残次品。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出的一种压制钣金定位判断装置，有效的解决了目前市场上钣金模更换时，经常出现推置不到位的情况，容易出现压制错位，造成钣金模损坏和大量钣金残次品的问题。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种压制钣金定位判断装置，包括基座、更换钣金模结构和底模结构，所述更换钣金模结构设于基座上，所述底模结构设于基座上，所述更换钣金模结构包括支撑板、限位球、sensor感应器、钣金模板、卡槽和钣金孔，所述支撑板设于基座上，所述限位球设于支撑板上，所述sensor感应器设于支撑板上，sensor感应器起到了感应检测的作用，所述钣金模板贯穿限位球拿取设于支撑板上，所述卡槽设于钣金模板上，所述钣金孔设于钣金模板上。

3、优选的，所述底模结构包括底座、支撑架和底模板，所述底座设于基座上，所述支撑架设于底座上，所述底模板设于支撑架上。

4、为了更好实现检测的效果，所述sensor感应器设于支撑板与钣金模板之间。

5、为了更快达到压制钣金的目的，所述限位球与卡槽呈垂直设置，所述钣金模板与支撑板呈平行设置，所述钣金模板与sensor感应器呈平行设置。

6、进一步地，所述限位球呈球形设置，所述卡槽呈葫芦形设置，所述钣金模板呈长方形设置。

7、为实现检测感应的效果，所述sensor感应器设有两组，所述卡槽设有四组，所述限位球设有四组。

8、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种压制钣金定位判断装置，利用sensor感应装置，当两侧推置到位后，sensor感应装置到钣金完全覆盖，从而判定推置到位，从而保证钣金压制无异常情况。

技术特征：

1.一种压制钣金定位判断装置，其特征在于：包括基座、更换钣金模结构和底模结构，所述更换钣金模结构设于基座上，所述底模结构设于基座上，所述更换钣金模结构包括支撑板、限位球、sensor感应器、钣金模板、卡槽和钣金孔，所述支撑板设于基座上，所述限位球设于支撑板上，所述sensor感应器设于支撑板上，所述钣金模板贯穿限位球拿取设于支撑板上，所述卡槽设于钣金模板上，所述钣金孔设于钣金模板上。

2.根据权利要求1所述的一种压制钣金定位判断装置，其特征在于：所述底模结构包括底座、支撑架和底模板，所述底座设于基座上，所述支撑架设于底座上，所述底模板设于支撑架上。

3.根据权利要求2所述的一种压制钣金定位判断装置，其特征在于：所述sensor感应器设于支撑板与钣金模板之间。

4.根据权利要求3所述的一种压制钣金定位判断装置，其特征在于：所述限位球与卡槽呈垂直设置，所述钣金模板与支撑板呈平行设置，所述钣金模板与sensor感应器呈平行设置。

5.根据权利要求4所述的一种压制钣金定位判断装置，其特征在于：所述限位球呈球形设置，所述卡槽呈葫芦形设置，所述钣金模板呈长方形设置。

6.根据权利要求5所述的一种压制钣金定位判断装置，其特征在于：所述sensor感应器设有两组，所述卡槽设有四组，所述限位球设有四组。

技术总结本技术公开了一种压制钣金定位判断装置，包括基座、更换钣金模结构和底模结构，所述更换钣金模结构设于基座上，所述底模结构设于基座上，所述更换钣金模结构包括支撑板、限位球、SENSOR感应器、钣金模板、卡槽和钣金孔，所述支撑板设于基座上，所述限位球设于支撑板上，所述SENSOR感应器设于支撑板上，所述钣金模板贯穿限位球拿取设于支撑板上，所述卡槽设于钣金模板上，所述钣金孔设于钣金模板上。本技术属于压制钣金设备技术领域，具体是指一种压制钣金定位判断装置，有效的解决了目前市场上钣金模更换时，经常出现推置不到位的情况，容易出现压制错位，造成钣金模损坏和大量钣金残次品的问题。技术研发人员：王建斌,黃玟瑜受保护的技术使用者：禾洛半导体（徐州）有限公司技术研发日：20230922技术公布日：2024/6/11