一种金属管无芯冲液3D弯管装置的制作方法

本申请属于管件折弯设备，更具体地说，是涉及一种金属管无芯冲液3d弯管装置。

背景技术：

1、目前，现有的弯管机在正常工作时，为保障管体的失圆率，需要在管坯100中放置芯棒101及芯珠在内壁支撑，参见图5。在每次的弯管时都需要在芯棒及芯珠上涂抹润滑脂，以降低相互之间的摩擦力、增加顺畅性，如此以来使得弯管效率明显降低。弯管结束后，管件内表面存在大量润滑脂及粘连的铁屑杂质等，对于后序的清洗工序增加了负担和难度，使得清洗剂和水的使用量随之增加，清洗池水的清洁度也大大降低，清洗质量和效率降低。

技术实现思路

1、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种金属管无芯冲液3d弯管装置，包括弯管弯曲腔室，所述弯管弯曲腔室用于承装待弯曲的管坯，所述管坯内设置有可取放的芯管，当管坯内充入水源状态时，所述芯管膨胀且贴合在管坯的内壁上。

2、可选地，所述芯管为柔性材质。

3、可选地，所述芯管的材质为橡胶或者硅胶。

4、可选地，所述管坯的一端连接有注水堵头且管坯的另一端连接有注水接头，注水堵头和注水接头将管坯的两端进行密封。

5、可选地，所述注水堵头和注水堵头均为扣压堵头。

6、可选地，所述注水接头上设置有接头孔，所述注水接头连接有送料臂，所述送料臂内设置有壁内管道连通接头孔，所述送料臂上还设置有注水孔，所述注水孔通过注水管连接水泵，所述水泵连接有供水水源。

7、可选地，所述注水管为软管。

8、可选地，所述弯管弯曲腔室包括导模、夹模、轮模和拼块，其中，所述导模、夹模与轮模和拼块相对设置形成弯管弯曲腔室，所述轮模和拼块位置固定且导模、夹模通过动力装置带动能够靠近或远离轮模和拼块。

9、可选地，所述导模和轮模相对设置，所述导模上设置有半圆内腔，所述轮模上设置有半圆型腔，所述导模上的半圆内腔和轮模的半圆型腔靠近压合管坯形成所需的弯曲角度。

10、可选地，所述夹模和拼块相对设置且位于管坯弯曲成型后的出口端，所述夹模和拼块上均设置有半圆内腔，夹模和拼块的半圆内腔靠近压合管坯形成所需的弯曲角度。

11、本申请提供一种金属管无芯冲液3d弯管装置，通过塞入管坯中的柔性芯管；用堵头和注水接头将芯管的两端密封，通过注水泵向芯管内注入一定压力的水使其膨胀，并贴在管坯的内壁上；在折弯过程中，芯管起到支撑作用，替代现有的芯棒、芯珠等支撑件；省去了芯棒、芯珠及模具的调整时间，且无需在弯管过程中涂抹润滑脂，大大提高了生产效率。

技术特征：

1.一种金属管无芯冲液3d弯管装置，包括弯管弯曲腔室，所述弯管弯曲腔室用于承装待弯曲的管坯，其特征在于：所述管坯内设置有可取放的芯管，当管坯内充入水源状态时，所述芯管膨胀且贴合在管坯的内壁上。

2.如权利要求1所述的一种金属管无芯冲液3d弯管装置，其特征在于：所述芯管为柔性材质。

3.如权利要求2所述的一种金属管无芯冲液3d弯管装置，其特征在于：所述芯管的材质为橡胶或者硅胶。

4.如权利要求1所述的一种金属管无芯冲液3d弯管装置，其特征在于：所述管坯的一端连接有注水堵头且管坯的另一端连接有注水接头，注水堵头和注水接头将管坯的两端进行密封。

5.如权利要求4所述的一种金属管无芯冲液3d弯管装置，其特征在于：所述注水堵头和注水堵头均为扣压堵头。

6.如权利要求4所述的一种金属管无芯冲液3d弯管装置，其特征在于：所述注水接头上设置有接头孔，所述注水接头连接有送料臂，所述送料臂内设置有壁内管道连通接头孔，所述送料臂上还设置有注水孔，所述注水孔通过注水管连接水泵，所述水泵连接有供水水源。

7.如权利要求6所述的一种金属管无芯冲液3d弯管装置，其特征在于：所述注水管为软管。

8.如权利要求1所述的一种金属管无芯冲液3d弯管装置，其特征在于：所述弯管弯曲腔室包括导模、夹模、轮模和拼块，其中，所述导模、夹模与轮模、拼块相对设置形成弯管弯曲腔室，所述轮模和拼块位置固定且导模、夹模通过动力装置带动能够靠近或远离轮模和拼块。

9.如权利要求8所述的一种金属管无芯冲液3d弯管装置，其特征在于：所述导模和轮模相对设置，所述导模上设置有半圆内腔，所述轮模上设置有半圆型腔，所述导模上的半圆内腔和轮模的半圆型腔靠近压合管坯形成所需的弯曲角度。

10.如权利要求8所述的一种金属管无芯冲液3d弯管装置，其特征在于：所述夹模和拼块相对设置且位于管坯弯曲成型后的出口端，所述夹模和拼块上均设置有半圆内腔，所述夹模和拼块的半圆内腔靠近压合管坯形成所需的弯曲角度。

技术总结本申请涉及管件折弯设备技术领域，尤其涉及一种金属管无芯冲液3D弯管装置，包括弯管弯曲腔室，所述弯管弯曲腔室用于承装待弯曲的管坯，所述管坯内设置有可取放的芯管，所述芯管为柔性材质，当管坯内充入水源状态时，所述芯管膨胀且贴合在管坯的内壁上。本申请提供的金属管无芯冲液3D弯管装置，通过塞入管坯中的柔性芯管；用堵头和注水接头将芯管的两端密封，通过注水泵向芯管内注入一定压力的水使其膨胀，并贴在管坯的内壁上。在折弯过程中，芯管起到支撑作用，替代现有的芯棒、芯珠等支撑件；省去了芯棒、芯珠及模具的调整时间，且无需在弯管过程中涂抹润滑脂，大大提高了生产效率。技术研发人员：张法栋,祝月兵,易斌,孙垂昌,孙玉庆受保护的技术使用者：潍坊倍力汽车零部件有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/11