空心活塞制作方法、空心活塞、气缸及压缩机与流程

本发明涉及压缩机，具体涉及一种空心活塞制作方法、空心活塞、气缸及压缩机。

背景技术：

1、现有旋转式压缩机利用活塞旋转及叶片的往复运动，实现气缸内月牙容积变化，从而完成对制冷剂气体的压缩，其中活塞套设在偏心轴的偏心圆柱上。现有的活塞普遍为实心，质量较重，活塞的质量为偏心质量的最主要部分，偏心质量大则产生的离心惯性力大，从而使压缩机自身振动加剧。同时，为驱动活塞旋转，需要消耗较大的能量，活塞越重，需要的能量越多，活塞下端面的摩擦损耗也会越多。因此需要将压缩机活塞优化为空心活塞以降低重量。

2、现有技术中提出的空心活塞制作方法普遍依赖一体式铸造，但一体式铸造的制作工艺较为复杂，业内需要一种更简洁高效的空心活塞制作方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种空心活塞制作方法、空心活塞、气缸及压缩机，以实现用板拼的方式高效简洁地制作空心活塞。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种空心活塞制作方法，包括以下步骤：将一第一圆管和一第二圆管均与第一圆环板的同一侧同轴相连，所述第一圆管的内径等于所述第一圆环板的内径，所述第一圆管的外径小于所述第二圆管的内径，所述第二圆管的外径等于所述第一圆环板的外径，所述第二圆管的长度等于所述第一圆管的长度；将所述第一圆管和所述第二圆管的远离所述第一圆环板的一端与一第二圆环板同轴相连，所述第二圆环板的外径等于所述第一圆环板的外径，所述第二圆环板的内径等于所述第一圆环板的内径。

3、可选的，所述第一圆环板与所述第一圆管之间、所述第二圆环板与所述第一圆管之间、所述第一圆环板与所述第二圆管之间以及所述第二圆环板与所述第二圆管之间均采用摩擦焊接进行连接。

4、可选的，所述将一第一圆管和一第二圆管均与第一圆环板的同一侧同轴相连，包括：将所述第一圆管与所述第一圆环板的一侧同轴相连；将所述第二圆管套设于所述第一圆管的外部，并将所述第二圆管与所述第一圆环板的同一侧相连。

5、可选的，所述制作方法还包括：在所述第一圆管的外壁和所述第二圆管的内壁之间连接若干加强件。

6、可选的，所述第一圆管的外壁和所述第二圆管的内壁之间连接有多个加强件，所述多个加强件沿所述第一圆管的外周均匀设置。

7、可选的，所述第一圆管的外壁设有若干第一卡槽，所述第二圆管内壁设有与所述第一卡槽一一对应的第二卡槽，所述加强件的一端与所述第一卡槽相卡接，所述加强件的另一端与所述第二卡槽相卡接。

8、可选的，所述第一圆管、所述第二圆管和所述加强件为一体式结构。

9、本发明还提供一种空心活塞，所述空心活塞应用上述任一所述的空心活塞制作方法制成。

10、本发明还提供一种气缸，包括上述空心活塞。

11、本发明还提供一种压缩机，包括上述气缸。

12、本发明提供的压缩机叶片、气缸、压缩机及压缩机叶片制作方法具有如下

13、有益效果：

14、本发明提供的空心活塞制作方法，包括以下步骤：将一第一圆管和一第二圆管均与第一圆环板的同一侧同轴相连，所述第一圆管的外径大于或等于所述第一圆环板的内径且小于所述第二圆管的内径，所述第二圆管的内径大于所述第一圆环板的内径且小于所述第一圆环板的外径，所述第二圆管的长度等于所述第一圆管的长度；将所述第一圆管和所述第二圆管的远离所述第一圆环板的一端与一第二圆环板同轴相连，所述第二圆环板的外径等于所述第一圆环板的外径，所述第二圆环板的内径等于所述第一圆环板的内径。本发明在应用于制作空心活塞时，可使用易开料获得的圆环板和圆管拼装连接制作所述空心活塞，使所述空心活塞不依赖一体式铸造，使空心活塞的制作简洁化高效化，在规模化工业生产中，使用本发明可以显著地降低成本、提升效率。

15、由于本发明提供的空心活塞是采用本发明提供的空心活塞制作方法制作得到的，因此本发明提供的空心活塞的制作简洁高效，在规模化工业生产中，可以显著地降低成本、提升效率。

16、由于本发明提供的气缸中的空心活塞是采用本发明提供的空心活塞制作方法制作得到的，因此本发明提供的气缸的制作简洁高效，在规模化工业生产中，可以显著地降低成本、提升效率。

17、由于本发明提供的压缩机中的空心活塞是采用本发明提供的空心活塞制作方法制作得到的，因此本发明提供的压缩机的制作简洁高效，在规模化工业生产中，可以显著地降低成本、提升效率。

技术特征：

1.一种空心活塞制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的空心活塞制作方法，其特征在于，所述第一圆环板与所述第一圆管之间、所述第二圆环板与所述第一圆管之间、所述第一圆环板与所述第二圆管之间以及所述第二圆环板与所述第二圆管之间均采用摩擦焊接进行连接。

3.如权利要求1所述的空心活塞制作方法，其特征在于，所述将一第一圆管和一第二圆管均与第一圆环板的同一侧同轴相连，包括：

4.如权利要求3所述的空心活塞制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：

5.如权利要求4所述的空心活塞制作方法，其特征在于，所述第一圆管的外壁和所述第二圆管的内壁之间连接有多个加强件，所述多个加强件沿所述第一圆管的外周均匀设置。

6.如权利要求4所述的空心活塞制作方法，其特征在于，所述第一圆管的外壁设有若干第一卡槽，所述第二圆管内壁设有与所述第一卡槽一一对应的第二卡槽，所述加强件的一端与所述第一卡槽相卡接，所述加强件的另一端与所述第二卡槽相卡接。

7.如权利要求4所述的空心活塞制作方法，其特征在于，所述第一圆管、所述第二圆管和所述加强件为一体式结构。

8.一种空心活塞，其特征在于，所述空心活塞采用如权利要求1-7中任一所述的空心活塞制作方法制成。

9.一种气缸，其特征在于，包括如权利要求8所述的空心活塞。

10.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求9所述的气缸。

技术总结本发明提供一种空心活塞制作方法、空心活塞、气缸及压缩机，包括：将一第一圆管和一第二圆管均与第一圆环板的同一侧同轴相连，所述第一圆管的内径等于所述第一圆环板的内径，所述第一圆管的外径小于所述第二圆管的内径，所述第二圆管的外径等于所述第一圆环板的外径，所述第二圆管的长度等于所述第一圆管的长度；将所述第一圆管和所述第二圆管的远离所述第一圆环板的一端与一第二圆环板同轴相连，所述第二圆环板的外径等于所述第一圆环板的外径，所述第二圆环板的内径等于所述第一圆环板的内径。本发明提供了一种空心活塞的板拼制作解决方案，使空心活塞的制作简洁化高效化。技术研发人员：柯达俊,林细钦,袁浩受保护的技术使用者：上海海立电器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11