一种空心玻璃微珠加工用成珠炉的制作方法

本技术涉及成珠炉，更具体地说，本技术涉及一种空心玻璃微珠加工用成珠炉。

背景技术：

1、高性能空心玻璃微珠是一种中空的圆球粉末状超轻质无机非金属材料，是近年发展起来的一种用途广泛、性能优异的新型轻质材料，其真密度在0.25-0.60g/cm3，粒径在2-130μm之间，具有重量轻、体积大、导热系数低、抗压强度高、流动性好的特点。

2、根据专利申请公开(公告)号：cn219239511u一种空心玻璃微珠成珠炉，具体涉及成珠炉领域，包括炉体，所述炉体的内壁两侧均固定设有引流框，该实用新型通过设置旋转盘，原料进入到引流框内，然后第一电机开始运行，继而带动旋转盘的转动，将需要生产的玻璃微珠的大小所对应的成珠孔转动到漏料口的下面，然后第二电机开始运行，继而带动切割板的切割，然后原料从经过漏料口，再经过成珠孔，然后转动杆的转动，带动切割板对其进行切割，有利于生产不同规格的玻璃微珠，同时可以在一个炉体内生产不同规格的玻璃微珠，提高了生产效率。

3、但是上述空心玻璃微珠成珠炉在使用过程中会出现以下问题：此装置通过炉体的顶部的进料口将原料输送到箱体内部，原料容易堵住进输料口，影响此装置形成玻璃微珠的生产效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种空心玻璃微珠加工用成珠炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种空心玻璃微珠加工用成珠炉，包括箱体，所述箱体的顶部设置有进料箱，所述进料箱的顶部开设有进料口，所述进料箱的顶部设置有电机一，所述电机一的输出端同轴传动连接有转动杆一，所述转动杆一的一端贯穿进料箱并延伸至进料箱内部，所述转动杆一表面设置有搅拌推杆，所述进料箱内部卡接有输料板，所述输料板为倾斜设置，所述输料板的底部设置有喷火架，所述喷火架与进料箱内腔的底部连接，所述喷火架的顶部安装有喷头，采用上述技术方案，提高了此装置形成玻璃微珠的生产效率。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述进料箱的底部设置有进料管，所述进料管的一端依次贯穿进料箱、箱体，并延伸至箱体的内部，所述箱体的内部设置有引料机构一，所述引料机构一包括与箱体内腔的顶部相连接的引料框，所述引流框的底部设置有隔板，所述隔板的底部开设有漏料口，所述箱体的顶部设置有电机二，所述电机二的输出端传动连接有转动杆二，所述转动杆二的一端贯穿箱体内部并延伸至箱体的内部，所述转动杆二的一端通过轴承与隔板相连接，所述转动杆二的表面设置有多个搅拌杆，采用上述技术方案，提高了空心玻璃微珠的形成效率。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述隔板的底部设置有切割板，所述切割板的底部设置有引料漏斗，所述引料漏斗的底部设置有过滤板，所述过滤板的表面贯穿设置有过滤孔，所述过滤板顶部设置有固定板，所述固定板上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动有滑块，所述滑块顶部固定设有立杆，所述立杆的一侧设置有电动伸缩杆，所述立杆另一端固定设有刮板，所述引料漏斗的一侧开设有输料口，所述引料漏斗的一侧设置有储存箱，所述储存箱的一侧合页连接有箱门一，所述引料漏斗的底部设置有出料管，所述出料管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述出料管的外部套设有水箱，采用上述技术方案，刮板将未形成的玻璃微珠收集在储存箱内部。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述水箱的一侧设置有进水管，所述进水管的一端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述水箱的底部设置有出水管，所述出水管的一侧设置有截止阀，所述箱体的底部设置有电机三，所述电机三的输出端传动连接有转动杆三，所述转动杆三与切割板相连接，所述箱体的内部设置有热风机，所述引料机构一的一侧设置有引料机构二，所述引料机构一与引料机构二结构相同，所述箱体的一侧合页连接有箱门二，所述箱体的底部四个角均设置有支撑柱，采用上述技术方案，防止空心玻璃微珠粘在出料管的内壁上。

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、1、通过电机一、转动杆一和搅拌推杆的配合使用，电机一带动转动杆一转动，通过转动杆一带动搅拌推杆在进料箱内部转动，原料就不容易堵住进输料口，提高了此装置形成玻璃微珠的生产效率；

9、2、通过喷火架和喷头的配合，使用者启动喷火架，使喷头喷火，对输料板上的原料加热，使原料干燥，防止原料粘连在输料板上；

10、3、通过固定板、立杆、电动伸缩杆的配合使用，形成的玻璃微珠会通过过滤孔掉落在出料管内部，没有通过的玻璃微珠会附着在过滤板上，通过刮板将未形成的玻璃微珠收集在储存箱内部，防止未形成的玻璃微珠堵住过滤板上的过滤孔；

11、4、通过设置进水管，加热后的空心玻璃微珠进入出料管内，然后从进水管通入流动的冷水，对出料管进行冷却，继而对空心玻璃微珠进行冷却，防止空心玻璃微珠粘在出料管的内壁上，同时可以提高生产效率。

技术特征：

1.一种空心玻璃微珠加工用成珠炉，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有进料箱(2)，所述进料箱(2)的顶部开设有进料口(3)，所述进料箱(2)的顶部设置有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端同轴传动连接有转动杆一(5)，所述转动杆一(5)的一端贯穿进料箱(2)并延伸至进料箱(2)内部，所述转动杆一(5)表面设置有搅拌推杆(6)，所述进料箱(2)内部卡接有输料板(7)，所述输料板(7)为倾斜设置，所述输料板(7)的底部设置有喷火架(8)，所述喷火架(8)与进料箱(2)内腔的底部连接，所述喷火架(8)的顶部安装有喷头(9)。

2.根据权利要求1所述的一种空心玻璃微珠加工用成珠炉，其特征在于：所述进料箱(2)的底部设置有进料管，所述进料管的一端依次贯穿进料箱(2)、箱体(1)，并延伸至箱体(1)的内部，所述箱体(1)的内部设置有引料机构一，所述引料机构一包括与箱体(1)内腔的顶部相连接的引料框(10)，所述引料框的底部设置有隔板(11)，所述隔板(11)的底部开设有漏料口。

3.根据权利要求1所述的一种空心玻璃微珠加工用成珠炉，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有电机二(12)，所述电机二(12)的输出端传动连接有转动杆二(13)，所述转动杆二(13)的一端贯穿箱体(1)内部并延伸至箱体(1)的内部，所述转动杆二(13)的一端通过轴承与隔板(11)相连接，所述转动杆二(13)的表面设置有多个搅拌杆。

4.根据权利要求2所述的一种空心玻璃微珠加工用成珠炉，其特征在于：所述隔板(11)的底部设置有切割板(14)，所述切割板(14)的底部设置有引料漏斗(15)，所述引料漏斗(15)的底部设置有过滤板(16)，所述过滤板(16)的表面贯穿设置有过滤孔，所述过滤板(16)顶部设置有固定板(17)，所述固定板(17)上开设有滑槽，所述滑槽内部滑动有滑块，所述滑块顶部固定设有立杆(18)，所述立杆(18)的一侧设置有电动伸缩杆(19)，所述立杆(18)另一端固定设有刮板(20)。

5.根据权利要求4所述的一种空心玻璃微珠加工用成珠炉，其特征在于：所述引料漏斗(15)的一侧开设有输料口，所述引料漏斗(15)的一侧设置有储存箱(21)，所述储存箱(21)的一侧合页连接有箱门一，所述引料漏斗(15)的底部设置有出料管(22)，所述出料管(22)的一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述出料管(22)的外部套设有水箱(23)。

6.根据权利要求5所述的一种空心玻璃微珠加工用成珠炉，其特征在于：所述水箱(23)的一侧设置有进水管(24)，所述进水管(24)的一端贯穿箱体(1)并延伸至箱体(1)的外部，所述水箱(23)的底部设置有出水管，所述出水管的一侧设置有截止阀，所述箱体(1)的底部设置有电机三(25)，所述电机三(25)的输出端传动连接有转动杆三(26)，所述转动杆三(26)与切割板(14)相连接。

7.根据权利要求2所述的一种空心玻璃微珠加工用成珠炉，其特征在于：所述箱体(1)的内部设置有热风机(27)，所述引料机构一的一侧设置有引料机构二，所述引料机构一与引料机构二结构相同，所述箱体(1)的一侧合页连接有箱门二(28)，所述箱体(1)的底部四个角均设置有支撑柱(29)。

技术总结本技术公开了一种空心玻璃微珠加工用成珠炉，具体涉及成珠炉技术领域，包括箱体，箱体的顶部设置有进料箱，其中进料箱的顶部开设有进料口，进料箱的顶部设置有电机一，电机一的输出端同轴传动连接有转动杆一，转动杆一的一端贯穿进料箱并延伸至进料箱内部，转动杆一表面设置有搅拌推杆，进料箱内部卡接有输料板，输料板为倾斜设置，输料板的底部设置有喷火架，喷火架与进料箱内腔的底部连接，喷火架的顶部安装有喷头。本技术通过电机一、转动杆一和搅拌推杆的配合使用，电机一带动转动杆一转动，通过转动杆一带动搅拌推杆在进料箱内部转动，原料就不容易堵住进输料口，提高了此装置形成玻璃微珠的生产效率。技术研发人员：洪聪哲,蔡晓丽,赵永振,蔡建武,唐军受保护的技术使用者：郑州圣莱特空心微珠新材料有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/18