一种薄膜开关面板打凸装置的制作方法

本技术属于薄膜开关生产设备，涉及一种薄膜开关面板打凸装置。

背景技术：

1、薄膜开关的面板在印刷、烘烤、分切和开孔(显示区)后，需要对其进行打凸，即冲压形成与金属弹片对应的按压凸起，针对不同产品进行打凸时，需要更换打凸模板，由于薄膜开关单片尺寸较小，打凸版面又朝下，不容易观察到打磨模板是否与即将进行打凸的产品适配，因此，在同一款产品开始打凸时很容易造成模板的不对应，造成残次品，另外，更换打凸模板本身也较为不便，不利于作业效率的提升。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种薄膜开关面板打凸装置，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高打凸效率。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种薄膜开关面板打凸装置，其特征在于，包括基座和打凸单元，所述打凸单元包括转轮、支架和直线电机，所述转轮转动连接在支架上，所述支架连接直线电机的输出端，所述直线电机的机壳固定在基座上，所述转轮上轴向均匀设置有若干安装面，每个安装面上均安装有一个打凸模板。

3、进一步的，所述基座上具有一安装板和一导向板，所述直线电机的机壳固定在安装板上，所述支架上固定设置有若干导向杆，各导向杆纵向滑动连接在导向板上。

4、进一步的，所述转轮的端面上设置有与各安装面一一对应的定位口，所述支架上设置有能够插设在定位口内的锁紧螺栓。

5、在将对应打凸模板调整至朝下时，直线电机控制支架纵向往复运动，实现位于相应打凸模板正下方的面板的打凸，本方案可以旋转转轮观察打凸模板的样式，对多个不同样式的薄膜开关面板打凸时无需拆装打凸模板，只需要转动转轮并对其进行定位即可；对打凸效率和避免打凸模板错用有积极效果。

技术特征：

1.一种薄膜开关面板打凸装置，其特征在于，包括基座(1)和打凸单元，所述打凸单元包括转轮(2)、支架(3)和直线电机(4)，所述转轮(2)转动连接在支架(3)上，所述支架(3)连接直线电机(4)的输出端，所述直线电机(4)的机壳固定在基座(1)上，所述转轮(2)上轴向均匀设置有若干安装面，每个安装面上均安装有一个打凸模板(5)。

2.根据权利要求1所述的薄膜开关面板打凸装置，其特征在于，所述基座(1)上具有一安装板(6)和一导向板(7)，所述直线电机(4)的机壳固定在安装板(6)上，所述支架(3)上固定设置有若干导向杆(8)，各导向杆(8)纵向滑动连接在导向板(7)上。

3.根据权利要求1或2所述的薄膜开关面板打凸装置，其特征在于，所述转轮(2)的端面上设置有与各安装面一一对应的定位口(9)，所述支架(3)上设置有能够插设在定位口(9)内的锁紧螺栓(10)。

技术总结本技术提供了一种薄膜开关面板打凸装置，属于薄膜开关生产设备技术领域。包括基座和打凸单元，打凸单元包括转轮、支架和直线电机，转轮转动连接在支架上，支架连接直线电机的输出端，直线电机的机壳固定在基座上，转轮上轴向均匀设置有若干安装面，每个安装面上均安装有一个打凸模板。本技术具有作业效率高等优点。技术研发人员：刘卫明受保护的技术使用者：湖北昌奇电子科技有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/6/11