一种石墨挤压模具的制作方法

本技术涉及石墨成型，特别涉及一种石墨挤压模具。

背景技术：

1、石墨挤压模具是一种用于制造石墨制品的工具，它通过将石墨材料置于模具中，并施加压力，使石墨发生变形和压缩，从而得到所需的形状和尺寸，石墨坩埚便是石墨制品的一种代表，石墨坩埚是一种用于高温熔融和化学反应的容器，由石墨材料制成。

2、石墨坩埚的成型主要由震动成型和石墨电极掏制而成，但目前的震动成型工艺生产出来的产品体密低而不均匀，在焙烧过程中容易产生裂纹，锅体长度受模具大小的限制，石墨电极掏制而成的石墨坩埚成本高，加工过程繁琐且损坏率高，而现阶段所使用的石墨挤压模具，在进行冷热定型时，会产生大量的冷凝水，冷凝水积攒过多时，在导致石墨坩埚进行冷热定型时，表面出现裂纹等情况。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种石墨挤压模具，能够解决在对石墨坩埚进行挤压成型时，成型速度慢，挤压效率低的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨挤压模具，包括u型板,所述u型板的内壁底端固定连接有石墨挤压模具操作台,u型板的内部开设有u型板内置槽,u型板内置槽的内壁设置有挤压装置；

5、其中，石墨挤压模具操作台的上表面开设有冷却槽,冷却槽的底壁固定连接有下模具；

6、其中，u型板的左右两侧内壁均开设有滑槽；

7、其中，石墨挤压模具操作台的上表面设置有固定板，固定板的下表面固定连接有上模具。

8、优选的，所述冷却槽的底壁为网状设置，冷却槽的内壁左右两端均开设有进气口。

9、优选的，所述挤压装置包括双轴电机,双轴电机固定安装在u型板内置槽的底壁，双轴电机的两端输出端均固定连接有传动轴；

10、其中，两个传动轴均远离双轴电机的一端固定连接有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮的相背离面均设有连接杆。

11、优选的，两个所述连接杆的外表面均固定套设有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮均与两个第一锥齿轮之间啮合连接；

12、其中，两个连接杆均靠近第二锥齿轮的一端与u型板内置槽的后侧内壁转动连接，两个连接杆均远离第二锥齿轮的一端转动贯穿出滑槽的后侧表面。

13、优选的，两个所述连接杆位于滑槽内壁的一端均固定连接有第三锥齿轮，两个第三锥齿轮的外表面前侧均设有螺纹杆，两个螺纹杆的外表面均固定套设有第四锥齿轮。

14、优选的，两个所述第三锥齿轮均与两个第四锥齿轮之间啮合连接，两个螺纹杆的两端分别与滑槽的顶壁与底壁转动连接；

15、其中，两个螺纹杆的外表面均螺纹套设有连接板,且两个连接板分别与两个滑槽的内部滑动连接，两个连接板的相对应端固定连接有固定板。

16、(三)有益效果

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、1、该石墨挤压模具，当工作人员在使用该装置对石墨坩埚进行挤压成型前，首先向下模具内倒入原材料，通过挤压装置控制固定板向下移动，当固定板完全将冷却槽封闭时，通过进气口向冷却槽内注入高温蒸汽，通过加热下模具从而对其内部的原材料进行快速的加热定型，同时模具可起到保温的作用，加热完成后，热气通过进气口排出，排出后在通过向进气口内注入冷气，对成型后的石墨坩埚进行快速冷却，由于冷却槽内的快速冷热交替，会产生冷凝水，通过冷却槽的底壁为网状设置，冷凝水即可自动掉落，该装置大大增加了工作人员在对石墨坩埚生产时的工作效率。

19、2、该石墨挤压模具，当工作人员在对石墨坩埚进行挤压成型时，启动双轴电机,双轴电机同步带动传动轴转动，传动轴同步带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮同步带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮同步带动连接杆转动，连接杆同步带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮同步带动第四锥齿轮转动，第四锥齿轮同步带动螺纹杆转动，螺纹杆同步带动连接板沿着滑槽的内壁上下移动，固定板同步带动上模具上下移动，通过上模具向下移动至下模具内，即可对石墨坩埚进行挤压成型，当上模具移至最下方时固定板可对冷却槽进行封闭，避免石墨坩埚在进行冷热定型时，气体外流的情况，该装置进一步增加了工作人员在对石墨坩埚进行挤压成型时的工作效率。

技术特征：

1.一种石墨挤压模具，包括u型板(1),其特征在于：所述u型板(1)的内壁底端固定连接有石墨挤压模具操作台(2),u型板(1)的内部开设有u型板内置槽(3),u型板内置槽(3)的内壁设置有挤压装置；

2.根据权利要求1所述的一种石墨挤压模具，其特征在于：所述冷却槽(4)的底壁为网状设置，冷却槽(4)的内壁左右两端均开设有进气口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种石墨挤压模具，其特征在于：所述挤压装置包括双轴电机(8),双轴电机(8)固定安装在u型板内置槽(3)的底壁，双轴电机(8)的两端输出端均固定连接有传动轴(9)；

4.根据权利要求3所述的一种石墨挤压模具，其特征在于：两个所述连接杆(12)的外表面均固定套设有第二锥齿轮(11)，两个第二锥齿轮(11)均与两个第一锥齿轮(10)之间啮合连接；

5.根据权利要求4所述的一种石墨挤压模具，其特征在于：两个所述连接杆(12)位于滑槽(7)内壁的一端均固定连接有第三锥齿轮(13)，两个第三锥齿轮(13)的外表面前侧均设有螺纹杆(15)，两个螺纹杆(15)的外表面均固定套设有第四锥齿轮(14)。

6.根据权利要求5所述的一种石墨挤压模具，其特征在于：两个所述第三锥齿轮(13)均与两个第四锥齿轮(14)之间啮合连接，两个螺纹杆(15)的两端分别与滑槽(7)的顶壁与底壁转动连接；

技术总结本技术公开了一种石墨挤压模具，涉及石墨成型技术领域，该石墨挤压模具，包括U型板,所述U型板的内壁底端固定连接有石墨挤压模具操作台,U型板的内部开设有U型板内置槽,U型板内置槽的内壁设置有挤压装置，石墨挤压模具操作台的上表面开设有冷却槽，该石墨挤压模具，当工作人员在使用该装置对石墨坩埚进行挤压成型时，通过进气口向冷却槽内注入高温蒸汽，加热完成后，热气通过进气口排出，排出后在通过向进气口内注入冷气，对成型后的石墨坩埚进行快速冷却，由于冷却槽内的快速冷热交替，会产生冷凝水，通过冷却槽的底壁为网状设置，冷凝水即可自动掉落，该装置大大增加了工作人员在对石墨坩埚生产时的工作效率。技术研发人员：李志勇,孙腾飞,单要东受保护的技术使用者：平顶山市昶亮科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/11