一种瓶盖加工设备的制作方法

本技术涉及瓶盖加工，特别地，涉及一种瓶盖加工设备。

背景技术：

1、瓶盖主要用于瓶口的封闭，为瓶子提供高性能的密封环境，便于物品的存储。

2、瓶盖主要有塑料和金属材质制成。塑料瓶盖采用注塑工艺，在瓶盖本体的内侧壁做出外螺纹，方便与瓶口的内螺纹连接；注塑工艺能够适应瓶盖的大批量生产，但是，注塑机的使用造成工厂前期投入成本较高。

3、如图1所示，金属瓶盖本体100通过冲压工艺制成，在瓶盖本体100的内侧壁上冲压出螺旋槽1001，然后与瓶口的外螺纹配合，实现瓶子的密封，冲压工艺导致瓶盖制备效率偏低，难以提高瓶盖的制备效率，同时不利于冲压后瓶盖的回收。

4、因此，如何设计一种提高金属瓶盖加工效率的设备，成为本领域人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为了解决背景技术中提到的至少一个技术问题，本实用新型的目的在于提供一种瓶盖加工设备，解决金属瓶盖加工效率较低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种瓶盖加工设备，包括机台以及转动安装在机台上的转台，机台上设有驱动转台转动的第一电机，转台的侧壁设有若干个沿着转台径向延伸的承载台，所述承载台上转动安装有用于放置瓶盖本体的定位挡环，沿着转台转动方向，机台上依次设有进料机构、冲压机构以及出料机构，所述冲压机构包括安装在机台上的机架，机架上设有沿着机架高度方向滑动连接的升降台，机架上安装有用以升降台升降的升降气缸，升降台的底壁转动连接有冲压模具，冲压模具的侧壁设有冲压肋，升降台上设有驱动冲压模具转动的第二电机。

4、进一步的，机架上固定设有竖直向上延伸的导向杆，所述升降台上固定设有套设在导向杆外侧的导向套，所述导向杆的外壁与导向套的内壁滑动连接。

5、进一步的，所述导向杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的一端与机架固定连接，所述弹簧的另一端与所述导向套固定连接。

6、进一步的，所述出料机构包括固定安装在承载台底壁的出料气缸，所述定位挡环的内部放置有顶推台，所述出料气缸的气缸杆与所述顶推台固定连接，瓶盖本体加工状态下，顶推台的顶壁低于定位挡环的顶壁，瓶盖本体的底壁与顶推台的顶壁抵接。

7、进一步的，所述出料机构还包括接料斗以及气管，所述接料斗倾斜设置且接料斗的最高点低于定位挡环的顶壁，气管倾斜设置，且气管的出气端指向瓶盖本体的内腔。

8、进一步的，出料机构还包括支撑架，所述支撑架的一端固定在接料斗上，气管固定在支撑架上。

9、进一步的，所述进料机构包括进料导轨、进料台以及将瓶盖本体顶推至定位挡环内部的顶推气缸，进料台上设有上下贯穿的进料槽，顶推气缸固定安装在机架上且位于进料槽的正上方，进料导轨固定安装在进料台上，进料导轨的出料端指向进料槽。

10、进一步的，所述进料槽的内侧壁固定安装有限位挡圈，未进料状态下，瓶盖本体的底壁与限位挡圈抵接，顶推气缸的气缸杆处于缩回状态。

11、进一步的，所述限位挡圈采用橡胶材质。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料机构将待处理的瓶盖本体放置到承载台上并用定位挡环限位，实现瓶盖本体的快速进料，同时能够防止瓶盖本体加工过程中发生移动；

13、通过升降气缸带动冲压模具下移并插接至瓶盖本体的内部，此时冲压模具侧壁的冲压肋在瓶盖本体的内侧壁冲压出螺旋槽，然后利用第二电机带动冲压模具转动，使得冲压肋从螺旋槽内部旋出，然后升降气缸带动冲压模具上移，为瓶盖本体的出料提供有利环境；

14、通过出料机构将瓶盖本体从定位挡环内移出，便于下一待加工瓶盖本体的进入，完成瓶盖本体的加工，提高瓶盖本体的加工效率。

技术特征：

1.一种瓶盖加工设备，包括机台(10)以及转动安装在机台(10)上的转台(12)，机台(10)上设有驱动转台(12)转动的第一电机(11)，其特征在于：转台(12)的侧壁设有若干个沿着转台(12)径向延伸的承载台(13)，所述承载台(13)上转动安装有用于放置瓶盖本体(100)的定位挡环(2)，沿着转台(12)转动方向，机台(10)上依次设有进料机构(3)、冲压机构(4)以及出料机构(7)，所述冲压机构(4)包括安装在机台(10)上的机架(40)，机架(40)上设有沿着机架(40)高度方向滑动连接的升降台(41)，机架(40)上安装有用以升降台(41)升降的升降气缸(5)，升降台(41)的底壁转动连接有冲压模具(43)，冲压模具(43)的侧壁设有冲压肋(431)，升降台(41)上设有驱动冲压模具(43)转动的第二电机(42)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工设备，其特征在于：机架(40)上固定设有竖直向上延伸的导向杆(46)，所述升降台(41)上固定设有套设在导向杆(46)外侧的导向套(45)，所述导向杆(46)的外壁与导向套(45)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖加工设备，其特征在于：所述导向杆(46)的外侧套设有弹簧(44)，所述弹簧(44)的一端与机架(40)固定连接，所述弹簧(44)的另一端与所述导向套(45)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工设备，其特征在于：所述出料机构(7)包括固定安装在承载台(13)底壁的出料气缸(6)，所述定位挡环(2)的内部放置有顶推台(61)，所述出料气缸(6)的气缸杆与所述顶推台(61)固定连接，瓶盖本体(100)加工状态下，顶推台(61)的顶壁低于定位挡环(2)的顶壁，瓶盖本体(100)的底壁与顶推台(61)的顶壁抵接。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖加工设备，其特征在于：所述出料机构(7)还包括接料斗(70)以及气管(72)，所述接料斗(70)倾斜设置且接料斗(70)的最高点低于定位挡环(2)的顶壁，气管(72)倾斜设置，且气管(72)的出气端指向瓶盖本体(100)的内腔。

6.根据权利要求5所述的一种瓶盖加工设备，其特征在于：出料机构(7)还包括支撑架(71)，所述支撑架(71)的一端固定在接料斗(70)上，气管(72)固定在支撑架(71)上。

7.根据权利要求1所述的一种瓶盖加工设备，其特征在于：所述进料机构(3)包括进料导轨(33)、进料台(31)以及将瓶盖本体(100)顶推至定位挡环(2)内部的顶推气缸(35)，进料台(31)上设有上下贯穿的进料槽(32)，顶推气缸(35)固定安装在机架(40)上且位于进料槽(32)的正上方，进料导轨(33)固定安装在进料台(31)上，进料导轨(33)的出料端指向进料槽(32)。

8.根据权利要求7所述的一种瓶盖加工设备，其特征在于：所述进料槽(32)的内侧壁固定安装有限位挡圈(34)，未进料状态下，瓶盖本体(100)的底壁与限位挡圈(34)抵接，顶推气缸(35)的气缸杆处于缩回状态。

9.根据权利要求8所述的一种瓶盖加工设备，其特征在于：所述限位挡圈(34)采用橡胶材质。

技术总结本技术公开了一种瓶盖加工设备，包括机台以及转动安装在机台上的转台，转台的侧壁设有若干个承载台，所述承载台上转动安装有定位挡环，沿着转台转动方向，机台上依次设有进料机构、冲压机构以及出料机构，所述冲压机构包括安装在机台上的机架，机架上设有滑动连接的升降台，机架上安装有用以升降台升降的升降气缸，升降台的底壁转动连接有冲压模具，冲压模具的侧壁设有冲压肋，通过升降气缸带动冲压模具下移并插接至瓶盖本体的内部，此时冲压模具侧壁的冲压肋在瓶盖本体的内侧壁冲压出螺旋槽，然后利用第二电机带动冲压模具转动，使得冲压肋从螺旋槽内部旋出，为瓶盖本体的出料提供有利环境，提高瓶盖本体加工效率。技术研发人员：盛亿华受保护的技术使用者：杭州临安盛翔科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/13