一种蒸发式冷凝器换热弯管耐蚀性能提升工艺的制作方法

本发明涉及化工领域，具体涉及一种蒸发式冷凝器换热弯管耐蚀性能提升工艺。

背景技术：

1、化工行业由于其特殊的生产工艺，使得周边的空气和水质成分变得异常复杂。在这样的环境下，换热管的腐蚀问题成为了一个不可忽视的挑战。腐蚀不仅可能导致设备性能下降，还可能引发生产波动，甚至造成安全事故。因此，在化工领域使用蒸发式冷凝器时，对于换热管材质的选择尤为关键。

2、传统的镀锌碳钢管因其成本较低，一度被广泛应用。然而，由于其抗腐蚀性能有限，在面对化工环境中复杂多变的腐蚀因素时，往往难以胜任。相比之下，不锈钢材质因其优异的耐腐蚀性能，逐渐成为化工领域蒸发式冷凝器换热管的首选材料。

3、然而在实际应用中，当水中氯离子含量稍高时，不锈钢换热管的弯头部位往往首当其冲，成为腐蚀的“重灾区”。这些弯头部位常常会出现针孔状的点蚀现象，严重影响了设备的正常运行和使用寿命。

4、为了探究这一问题的成因，科研人员对腐蚀的弯头部位进行了取样，并进行了深入的理化分析。通过与直管部位的数据进行对比，他们发现，弯头部位的铁素体含量明显高于直管部位，大约是后者的15~20倍左右。这一发现揭示了弯头部位容易腐蚀的根本原因：在换热管冷弯的过程中，原材料中的铁素体发生了析出，导致金属组织结构发生了变化，进而使得其耐腐蚀性能大大降低。

5、针对这一问题，提升蒸发式冷凝器换热管的耐蚀性能成为了当务之急。为此，需要开发一种新型的工艺技术，旨在改善换热管在冷弯过程中的金属组织结构，减少铁素体的析出，从而提高其耐腐蚀性能。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，解决当前蒸发式冷凝器换热管弯管的耐蚀性能差的问题；

2、本发明提供了一种蒸发式冷凝器换热弯管耐蚀性能提升工艺，具体包括以下步骤：

3、s1：将冷凝器换热管，经过清洗、切割和弯制成弯管；

4、s2：将换热管弯管部位进行局部热处理，在热处理炉中，充入保护气体并将温度快速升至（1050~1200℃），维持该温度10-15分钟，使得金属组织中的碳化物全部溶解；

5、s3：利用温度较低的保护气体快速冷却至室温，使得管件中碳化物达到过饱和状态。

6、作为一种优选方案，所述热处理炉为敞口式高频加热炉，敞口侧采用惰性气体的气帘密封。

7、作为一种优选方案，所述敞口式高频加热炉的敞口侧采用防止内部惰性及还原气体性能失效的惰性气体气帘密封。

8、作为一种优选方案，所述局部热处理过程中，在加热炉中充入的保护气体是由惰性气体及还原气体组成的气体。

9、作为一种优选方案，所述局部热处理完成后，将弯管从加热炉中取出，迅速进行水淬或油淬快速冷却。

10、进一步地，快速冷却后，对弯管进行表面抛光和清洗，去除氧化层和杂质。

11、进一步地，对处理后的弯管进行质量检测和耐腐蚀性能测试。

12、作为一种优选方案，所述弯管的弯头弯曲半径大于两倍的弯管外径。

13、本发明有益效果在于：

14、1、本发明有效解决了蒸发式冷凝器在化工行业使用场景下容易出现的弯头腐蚀造成化工生产波动的问题，以及蒸发式冷凝器换热管弯制过程中出现的内应力、铁素体析出、金属组织结构变化等情况，提高了工艺运行的安全性和稳定性。

15、2、本发明采用敞口式高频加热炉，能够快速、均匀地对弯管部位进行加热，提高了生产效率。在加热过程中充入惰性及还原气体，保证了换热管的光亮表面，同时防止了氧化和腐蚀。气帘密封保证了加热炉的密封性能，防止了内部气体的泄漏，不仅可以提高化工生产的安全性，同时还可以促进工艺过程的稳定性，具有重要的实用价值和应用价值。

技术特征：

1.一种蒸发式冷凝器换热弯管耐蚀性能提升工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器换热弯管耐蚀性能提升工艺，其特征在于：所述热处理炉为敞口式高频加热炉，敞口侧采用惰性气体的气帘密封。

3.根据权利要求2所述的蒸发式冷凝器换热弯管耐蚀性能提升工艺，其特征在于：所述敞口式高频加热炉的敞口侧采用防止内部保护气体性能失效的惰性气体气帘密封。

4.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器换热弯管耐蚀性能提升工艺，其特征在于：所述局部热处理过程中，在加热炉中充入的保护气体是由惰性气体及还原气体组成的气体。

5.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器换热弯管耐蚀性能提升工艺，其特征在于：所述局部热处理完成后，将弯管从加热炉中取出，迅速进行水淬或油淬快速冷却。

6.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器换热弯管耐蚀性能提升工艺，其特征在于：快速冷却后，对弯管进行表面抛光和清洗，去除氧化层和杂质。

7.根据权利要求1所述的蒸发式冷凝器换热弯管耐蚀性能提升工艺，其特征在于：对处理后的弯管进行质量检测和耐腐蚀性能测试。

技术总结本发明涉及化工领域，提供一种蒸发式冷凝器换热弯管耐蚀性能提升工艺，具体包括以下步骤：将冷凝器换热管，经过清洗、切割和弯制成弯管；将换热管弯管部位进行局部热处理，在热处理炉中，充入保护气体并将温度快速升至1050~1200℃，维持该温度10‑15分钟，使得金属组织中的碳化物全部溶解；利用温度较低的保护气体快速冷却至室温，使得管件中碳化物达到过饱和状态。本发明的有益效果在于：解决了蒸发式冷凝器在化工行业使用场景下容易出现的弯头腐蚀造成化工生产波动的问题，以及蒸发式冷凝器换热管弯制过程中出现的内应力、铁素体析出、金属组织结构变化等情况，提高了工艺运行的安全性和稳定性。技术研发人员：苏长顺,肖启朋,王东东,刘宪杰,亢衍兵,宋月英,归冬冬,殷和超,李栋栋,邢同贺,张景振受保护的技术使用者：鲁西工业装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13