一种带挡屑的机床的制作方法

本技术涉及机床，尤其是一种带挡屑的机床。

背景技术：

1、机床在切屑加工时产生的铁屑会向外飞溅，因此需要在机床上增加挡板来防止铁屑飞出，如中国专利公开号为cn109877367a的了一种具有热刀纹铣刮螺旋铁屑防飞溅装置的龙门铣床，其结构包括：支撑立柱、龙门横梁块、电机前端罩、铣刀凸杆、观测挡板、隔垫合金盘座、基座，本发明实现了运用铣刀凸杆与隔垫合金盘座相配合，通过根据铁的吸磁性，在工作台板上设置隔垫盘，合金金属分子键压缩紧密，硬度高防剐蹭，且在主轴柱的四方位对角插设磁铁错位柱，形成螺旋磁场的半球包裹，使铣床上刀具切削后的铁屑条可以飞出吸附在磁铁错位柱上。该种机床增加观测挡板后虽然能阻挡铁屑飞出，但是由于挡板的设计妨碍上下料，因此需要等待平台完全退出才能进行上下料操作，该种设计加工效率低。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带挡屑的机床，不但具有挡屑功能，而且不影响不影响上下料，装夹工件和测量尺寸。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种带挡屑的机床，包括机座、设在机座上的工作台和主轴机构，所述机座上于工作台的两侧设有挡屑板，至少一侧的挡屑板为活动挡屑板，所述活动挡屑板包括固定板、与固定板拼接的活动板和驱动活动板相对固定板升降的驱动机构。本实用新型原理：活动挡屑板的活动板能相对固定板升降；工作状态下，活动板处在高位，活动板与固定板共同阻挡来自加工切削飞出的铁屑；上料或下料状态下，活动板处在低位，使得在活动挡屑板一侧形成缺口，不影响上下料，装夹工件和测量尺寸的操作。

3、作为改进，所述活动板呈l形，所述固定板一侧上部设有l形缺口，所述活动板设在l形缺口处。

4、作为改进，所述固定板的下端与机座固定连接，所述活动板与固定板通过滑动组件连接。

5、作为改进，所述滑动组件包括滑杆和与所述滑杆滑动配合的滑块。

6、作为改进，所述活动板的一侧设有第一滑动组件，另一侧设有第二滑动组件；第一滑动组件包括固定在固定板上的第一滑杆和设在活动板上的第一滑块，第一滑块与第一滑杆滑动配合；第二滑动组件包括固定在第二活动杆上的第二滑杆和设在固定板上的第二滑块，第二滑块与第二滑杆滑动配合。

7、作为改进，所述驱动机构为气缸，所述气缸的伸缩杆与活动板连接。

8、作为改进，所述活动板的内侧顶部设有连接耳，所述固定板的内侧设有固定座，所述气缸的缸体固定在固定座上，所述气缸的伸缩杆与连接耳连接。

9、作为改进，所述活动板包括支架和蒙皮。

10、本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

11、活动挡屑板具有升降功能，工作状态下，活动板处在高位，活动板与固定板共同阻挡来自加工切削飞出的铁屑；非工作状态下，活动板处在低位，使得在活动挡屑板一侧形成缺口，不影响上下料，装夹工件和测量尺寸的操作。

技术特征：

1.一种带挡屑的机床，包括机座、设在机座上的工作台和主轴机构，其特征在于：所述机座上于工作台的两侧设有挡屑板，至少一侧的挡屑板为活动挡屑板，所述活动挡屑板包括固定板、与固定板拼接的活动板和驱动活动板相对固定板升降的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种带挡屑的机床，其特征在于：所述活动板呈l形，所述固定板一侧上部设有l形缺口，所述活动板设在l形缺口处。

3.根据权利要求1所述的一种带挡屑的机床，其特征在于：所述固定板的下端与机座固定连接，所述活动板与固定板通过滑动组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种带挡屑的机床，其特征在于：所述滑动组件包括滑杆和与所述滑杆滑动配合的滑块。

5.根据权利要求3所述的一种带挡屑的机床，其特征在于：所述活动板的一侧设有第一滑动组件，另一侧设有第二滑动组件；第一滑动组件包括固定在固定板上的第一滑杆和设在活动板上的第一滑块，第一滑块与第一滑杆滑动配合；第二滑动组件包括固定在第二活动杆上的第二滑杆和设在固定板上的第二滑块，第二滑块与第二滑杆滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种带挡屑的机床，其特征在于：所述驱动机构为气缸，所述气缸的伸缩杆与活动板连接。

7.根据权利要求6所述的一种带挡屑的机床，其特征在于：所述活动板的内侧顶部设有连接耳，所述固定板的内侧设有固定座，所述气缸的缸体固定在固定座上，所述气缸的伸缩杆与连接耳连接。

8.根据权利要求1所述的一种带挡屑的机床，其特征在于：所述活动板包括支架和蒙皮。

技术总结一种带挡屑的机床，包括机座、设在机座上的工作台和主轴机构，所述机座上于工作台的两侧设有挡屑板，至少一侧的挡屑板为活动挡屑板，所述活动挡屑板包括固定板、与固定板拼接的活动板和驱动活动板相对固定板升降的驱动机构。本技术原理：活动挡屑板的活动板能相对固定板升降；工作状态下，活动板处在高位，活动板与固定板共同阻挡来自加工切削飞出的铁屑；上料或下料状态下，活动板处在低位，使得在活动挡屑板一侧形成缺口，不影响上下料，装夹工件和测量尺寸的操作。技术研发人员：周大锋受保护的技术使用者：东莞市鑫国丰机械有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/13