一种用于模具加工的模具定位装置的制作方法

本技术涉及模具加工相关，具体为一种用于模具加工的模具定位装置。

背景技术：

1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具加工时，需要使用到模具定位装置对模具进行固定。

2、常用的定位装置只对模具的两侧进行夹持定位，由于模具的尺寸不同，需要根据模具的尺寸调节定位装置，容易导致模具偏移中心位置，在加工时产生松动，且模具加工时，模具受到振动容易松动歪斜，影响模具加工质量，因此，提出一种用于模具加工的模具定位装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于模具加工的模具定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具加工的模具定位装置，包括：

3、加工台，所述加工台顶部两侧滑动安装有第一定位板，加工台顶部两端滑动安装有第二定位板，加工台内部上端垂直交错设有两组调节组件；

4、调节组件，调节组件包括双向螺纹杆、导向块、固定杆和滑块，双向螺纹杆两端螺纹套设有导向块，固定杆两端滑动套设有滑块，导向块，加工台外侧装配有两组电机；

5、固定筒，加工台顶部中心处设有通孔，通孔内安装有固定筒，固定筒外圈顶部固定套设有密封圈，固定筒内壁滑动安装有密封板，密封板底部安装有齿板，加工台内部下端设有转动结构；

6、转动结构，转动结构包括转杆、第一直齿轮、第二直齿轮和固定板，转杆一端外侧固定套设有第一直齿轮，第一直齿轮与齿板一侧啮合，齿板另一侧与固定板滑动连接，转杆伸出加工台的另一端固定套设有第二直齿轮，加工台一端设有固定第二直齿轮的限位件。

7、作为本技术方案的进一步优选的，两组所述双向螺纹杆一端均与加工台内壁转动连接，两组固定杆两端均与加工台内壁固定连接，两组双向螺纹杆另一端分别与两组电机输出端固定连接。

8、作为本技术方案的进一步优选的，一组所述导向块和滑块顶部与第一定位板底部固定连接，另一组导向块和滑块顶部与第二定位板底部固定连接，加工台顶部两端和两侧均设有滑孔，滑孔与导向块和滑块尺寸相适配。

9、作为本技术方案的进一步优选的，所述第一定位板和第二定位板靠近固定筒的一面均粘贴有防滑片，加工台顶部设有与密封圈尺寸相适配的放置槽，固定筒底部设有与齿板尺寸相适配的开口。

10、作为本技术方案的进一步优选的，所述转杆一端与加工台内壁转动连接，固定板底部与加工台内部底部固定连接，第二直齿轮与加工台一端转动连接。

11、作为本技术方案的进一步优选的，所述限位件由卡块、连接杆、挡板和限位块组成，卡块位于第二直齿轮顶部，卡块底部设有与第二直齿轮卡合的卡槽。

12、作为本技术方案的进一步优选的，所述卡块与加工台一端滑动连接，卡块顶部安装有连接杆，连接杆外侧滑动套设有挡板。

13、作为本技术方案的进一步优选的，所述挡板与加工台一端固定连接，连接杆伸出挡板的顶部安装有限位块，限位块底部与挡板顶部挤压接触。

14、本实用新型提供了一种用于模具加工的模具定位装置，具备以下有益效果：

15、本实用新型通过电机和调节组件的配合使用，调节第一定位板和第二定位板间的距离，方便对不同尺寸的模具进行居中定位固定，通过转动结构和齿板的配合使用，带动密封板滑动，对固定筒和模具底部的空腔抽气，使密封圈吸住模具，避免模具松动歪斜，增加模具定位的稳定性。

技术特征：

1.一种用于模具加工的模具定位装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的模具定位装置，其特征在于：两组所述双向螺纹杆(5)一端均与加工台(1)内壁转动连接，两组固定杆(7)两端均与加工台(1)内壁固定连接，两组双向螺纹杆(5)另一端分别与两组电机(4)输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具加工的模具定位装置，其特征在于：一组所述导向块(6)和滑块(8)顶部与第一定位板(2)底部固定连接，另一组导向块(6)和滑块(8)顶部与第二定位板(3)底部固定连接，加工台(1)顶部两端和两侧均设有滑孔，滑孔与导向块(6)和滑块(8)尺寸相适配。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具加工的模具定位装置，其特征在于：所述第一定位板(2)和第二定位板(3)靠近固定筒(9)的一面均粘贴有防滑片，加工台(1)顶部设有与密封圈(15)尺寸相适配的放置槽，固定筒(9)底部设有与齿板(17)尺寸相适配的开口。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的模具定位装置，其特征在于：所述转杆(10)一端与加工台(1)内壁转动连接，固定板(13)底部与加工台(1)内部底部固定连接，第二直齿轮(12)与加工台(1)一端转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的模具定位装置，其特征在于：所述限位件由卡块(14)、连接杆(18)、挡板(19)和限位块(20)组成，卡块(14)位于第二直齿轮(12)顶部，卡块(14)底部设有与第二直齿轮(12)卡合的卡槽。

7.根据权利要求6所述的一种用于模具加工的模具定位装置，其特征在于：所述卡块(14)与加工台(1)一端滑动连接，卡块(14)顶部安装有连接杆(18)，连接杆(18)外侧滑动套设有挡板(19)。

8.根据权利要求7所述的一种用于模具加工的模具定位装置，其特征在于：所述挡板(19)与加工台(1)一端固定连接，连接杆(18)伸出挡板(19)的顶部安装有限位块(20)，限位块(20)底部与挡板(19)顶部挤压接触。

技术总结本技术公开了一种用于模具加工的模具定位装置，包括加工台、第一定位板、第二定位板、调节组件和固定筒，加工台顶部中心处设有通孔，通孔内安装有固定筒，固定筒外圈顶部固定套设有密封圈，固定筒内壁滑动安装有密封板，密封板底部安装有齿板，加工台内部下端设有转动结构；转动结构包括转杆、第一直齿轮、第二直齿轮和固定板，加工台一端设有固定第二直齿轮的限位件。本技术通过电机和调节组件的配合使用，调节第一定位板和第二定位板间的距离，方便对不同尺寸的模具进行居中定位固定，通过转动结构和齿板的配合使用，带动密封板滑动，对固定筒和模具底部的空腔抽气，使密封圈吸住模具，避免模具松动歪斜，增加模具定位的稳定性。技术研发人员：张大志受保护的技术使用者：东莞市薪达精密模具有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/13