治具装置和激光加工设备的制作方法

本发明涉及激光加工设备，特别涉及一种治具装置和应用该治具装置的激光加工设备。

背景技术：

1、锂电池具有循环性能好，充放效率高的优点，因此广泛应用于消费电子领域中，锂电池除电池本体外，还带有pcba(printed circuit board assembly)，pcba是印刷电路板和电子器件的集成体，又称组装电路板，其用于保护和控制电池运行，如过充保护、过放保护、过温保护、过流保护等，以确保电池的稳定性和长寿命。

2、现有通常通过激光焊接设备将锂电池本体和pcba焊接在一起，具体来说，锂电池具有连接极耳，pcba设置有连接引脚，对准引脚与极耳，并将引脚与连耳焊接在一起，以实现锂电池本体和pcba的焊接。

3、但是现有设备在对电池和pcba进行焊接时，由于电池和pcba的相对放置位置容易产生错位和滑动，使引脚和极耳无法抵接对位，产生相对翘曲或偏斜，从而无法对引脚和极耳进行焊接，或者焊接后，焊接质量较差，使得电池和pcba的连接也不稳定。

技术实现思路

1、本发明的主要目的是提供一种治具装置和激光加工设备，旨在通过该治具装置压盖电池极耳和pcba引脚，保证电池极耳和pcba引脚的准确对位，以提高电池极耳和pcba引脚的焊接精度和焊接效果，从而提高电池和pcba的连接稳定性。

2、为实现上述目的，本发明提出一种治具装置，所述治具装置用于对位电池和pcba，所述电池设有极耳，所述pcba设有引脚，所述治具装置包括：

3、安装台，所述安装台包括放置位和定位平台，所述放置位和所述定位平台相邻或间隔设置，所述放置位用于限位放置所述电池，所述极耳限位抵接于所述定位平台，所述定位平台用于限位所述pcba，并使所述引脚压盖于所述极耳背向所述定位平台的一侧；和

4、定位机构，所述定位机构包括驱动组件和压爪，所述驱动组件设于所述安装台，所述压爪设于所述驱动组件的输出端，且所述压爪设有避位槽；

5、其中，所述驱动组件可驱动所述压爪运动，并使所述治具装置具有压合状态和释放状态，在所述压合状态，所述压爪压合所述引脚和所述极耳，且所述避位槽用于显露部分所述引脚；在所述释放状态，所述压爪远离所述定位平台。

6、在一实施例中，所述驱动组件包括：

7、第一驱动件，所述第一驱动件设于所述安装台；

8、第二驱动件，所述第二驱动件设于所述第一驱动件的输出端；以及

9、连接板，所述连接板设于所述第二驱动件的输出端，所述压爪设于所述连接板；

10、其中，所述第一驱动件沿所述放置位和所述定位平台的连线方向驱动所述压爪靠近或远离所述定位平台，所述第二驱动件沿竖直方向的方向驱动所述压爪靠近或远离所述定位平台。

11、在一实施例中，所述压爪包括固定部和压合部，所述固定部和所述压合部相连接，所述固定部设于所述连接板，所述压合部朝向所述定位平台的方向延伸，并形成所述避位槽；

12、且/或，所述连接板设有定位销，所述压爪对应所述定位销设有定位孔，所述定位销穿设于所述定位孔中，以定位所述压爪。

13、在一实施例中，所述安装台还包括夹持组件，所述夹持组件形成有夹持槽，所述夹持槽用于夹持所述pcba，且所述夹持组件形成所述定位平台，使所述定位平台与所述夹持槽的底壁重合。

14、在一实施例中，所述夹持组件包括：

15、直线驱动件；

16、气动夹爪，所述气动夹爪设于所述直线驱动件的输出端；以及

17、两个夹持块，两个所述夹持块连接于所述气动夹爪的输出端，两个所述夹持块形成所述定位平台，且每一所述夹持块形成一夹持半槽，两个所述夹持半槽围合形成所述夹持槽。

18、在一实施例中，所述夹持块包括基板和定位板，所述基板连接于所述气动夹爪的输出端；

19、所述定位板沿竖直方向连接于所述基板，所述基板朝向所述定位板的一侧形成所述定位平台，所述定位板和部分所述基板围合形成所述夹持半槽，并使所述夹持半槽的底壁与所述定位平台重合。

20、在一实施例中，所述安装台还设包括放置槽，所述放置槽形成所述放置位，所述放置槽的侧壁形成有连通口，所述定位平台对应所述连通口设置，以使所述极耳穿过所述连通口并放置于所述定位平台上；

21、所述安装台还设有弹性限位件，所述弹性限位件设于所述放置槽的槽壁，并用于限位抵接所述电池；

22、且/或，所述治具装置包括两个夹持组件和两个定位机构，每一所述夹持组件和一所述定位机构对应设置，且两个所述夹持组件和两个所述定位机构间隔设置。

23、在一实施例中，所述治具装置还包括下压机构，所述下压机构包括：

24、第三驱动件，所述第三驱动件设于所述安装台，并可绕竖直方向轴线转动，所述第三驱动件的输出端设有连接块；和

25、压块，所述压块与所述连接块弹性连接；

26、其中，在所述压合状态下，所述下压机构带动所述压块移动至所述放置位，并压盖所述电池。

27、本发明还提出一种激光加工设备，所述激光加工设备包括：

28、主体；和

29、多个如上述的治具装置，多个所述治具装置间隔设于所述主体。

30、在一实施例中，所述激光加工设备还包括承载结构，所述承载结构设有转座，所述转座形成有转孔，所述治具装置的一端设有转轴，所述转轴可转动地穿设于转孔中，以使所述治具装置可转动地连接于所述承载结构；

31、所述激光加工设备还包括抬升驱动件，所述抬升驱动件设于所述承载结构，且所述抬升驱动件的输出端连接于所述治具装置远离所述转轴的一端，所述抬升驱动件用于驱动所述治具装置绕所述转轴转动。

32、本发明技术方案的治具装置用于对位电池的极耳和pcba的引脚，该治具装置设有安装台，安装台形成有放置位和定位平台，放置位和定位平台相邻设置或间隔设置，其中，放置位用于限位放置电池，并使极耳限位抵接于定位平台上，定位平台一方面用于限位pcba，另一方面能使pcba的引脚压盖到极耳背向定位平台的一侧，以实现极耳和引脚的对位连接，同时，该治具装置还包括定位机构，定位机构包括驱动组件和压爪，压爪设于驱动组件的输出端，驱动组件能够驱动压爪运动，以使该治具装置具有压合状态和释放状态，在压合状态下，引脚抵接于极耳并均位于定位平台上，压爪可压合引脚和极耳，以方便后续的激光焊接，在释放状态下，压爪远离夹持槽，压爪在压合引脚和极耳的一端还设有避位槽，避位槽用于透过激光，以对引脚和极耳进行焊接，该治具装置能够通过对电池极耳与pcba引脚的压盖，有效的提高了焊接精度和焊接的效果，并提高电池和pcba的连接稳定性。

技术特征：

1.一种治具装置，所述治具装置用于对位电池和pcba，所述电池设有极耳，所述pcba设有引脚，其特征在于，所述治具装置包括：

2.根据权利要求1所述的治具装置，其特征在于，所述驱动组件包括：

3.根据权利要求2所述的治具装置，其特征在于，所述压爪包括固定部和压合部，所述固定部和所述压合部相连接，所述固定部设于所述连接板，所述压合部朝向所述定位平台的方向延伸，并形成所述避位槽；

4.根据权利要求1所述的治具装置，其特征在于，所述安装台还包括夹持组件，所述夹持组件形成有夹持槽，所述夹持槽用于夹持所述pcba，且所述夹持组件形成所述定位平台，使所述定位平台与所述夹持槽的底壁重合。

5.根据权利要求4所述的治具装置，其特征在于，所述夹持组件包括：

6.根据权利要求5所述的治具装置，其特征在于，所述夹持块包括基板和定位板，所述基板连接于所述气动夹爪的输出端；

7.根据权利要求1至6中任一项所述的治具装置，其特征在于，所述安装台还设包括放置槽，所述放置槽形成所述放置位，所述放置槽的侧壁形成有连通口，所述定位平台对应所述连通口设置，以使所述极耳穿过所述连通口并放置于所述定位平台上；

8.根据权利要求1所述的治具装置，其特征在于，所述治具装置还包括下压机构，所述下压机构包括：

9.一种激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备包括：

10.根据权利要求9所述的激光加工设备，其特征在于，所述激光加工设备还包括承载结构，所述承载结构设有转座，所述转座形成有转孔，所述治具装置的一端设有转轴，所述转轴可转动地穿设于转孔中，以使所述治具装置可转动地连接于所述承载结构；

技术总结本发明公开一种治具装置和激光加工设备，该治具装置用于对位电池极耳和PCBA引脚，治具装置包括安装台和定位机构，安装台包括相邻或间隔设置的放置位和定位平台，放置位用于放置电池，极耳抵接于定位平台，定位平台用于限位PCBA，并使引脚压盖于极耳，定位机构包括驱动组件和压爪，驱动组件设于安装台，压爪设于驱动组件的输出端，且压爪设有避位槽；其中，驱动组件可驱动压爪运动，并使治具装置具有压合状态和释放状态，在压合状态，压爪压合引脚和极耳，避位槽用于显露部分引脚；在释放状态，压爪远离夹持槽。本发明旨在通过压爪保证电池极耳和PCBA引脚的准确对位，以提高焊接精度和焊接效果，从而提高电池和PCBA的连接稳定性。技术研发人员：杨建乐,韦明丰,杨建林,李建平,徐兆华,叶凯云,盛辉,杨勇,周学慧受保护的技术使用者：深圳泰德激光技术股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13