一种用于钢环生产的原料切割装置的制作方法

本技术属于钢环生产，具体涉及一种用于钢环生产的原料切割装置。

背景技术：

1、海洋工程是指在海洋环境下建设和使用的各种工程和设施，包括海底油气开发、海底电缆、海上风电等，耐磨钢是一种具有高强度、高韧性和耐磨性能的特殊钢材，在海洋环境下需要使用到耐磨钢环，而在生产耐磨钢环时，需要对钢环生产的原料进行切割，然而在切割时缺乏对原料进行初步定位的结构，使得加工后的钢环达不到生产的规格，因此需要设计一种用于钢环生产的原料切割装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于钢环生产的原料切割装置，旨在解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢环生产的原料切割装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均开设有移动槽，所述移动槽的内壁上设有定位组件，所述底座顶部两侧的边缘固定安装有安装壳体，所述安装壳体的顶部设有切割组件，所述底座顶部的中部开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内壁上设有若干个输送辊；

3、所述定位组件包括安装在两个移动槽内壁上的两个第一电机，两个所述第一电机的输出轴均与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端通过轴承与移动槽内壁的另一侧转动连接，所述丝杆的表面与限位块底端两个移动块表面开设有的螺纹孔螺纹连接，所述移动块的边侧设有定位块，所述定位块的底部与刻度尺的顶部滑动连接，所述刻度尺的底部与移动槽内壁边缘开设有的卡槽卡合连接。

4、作为本实用新型一种优选的方案，所述切割组件包括安装在安装壳体顶部的液压缸，所述液压缸底部的液压杆与安装壳体的顶部穿插连接，且固定连接有安装座，所述安装座的表面设有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有切割刀。

5、作为本实用新型一种优选的方案，所述移动槽内壁的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁与移动块底部的设有的滑块滑动连接，所述滑块的两侧开设有通孔，所述通孔的内壁与导向杆的表面滑动连接，所述导向杆的两端与滑槽内壁的两侧固定连接。

6、作为本实用新型一种优选的方案，所述贯穿槽内壁底部对应切割刀的位置开设有切割槽，所述切割槽内壁的边缘设置有收集箱。

7、作为本实用新型一种优选的方案，所述安装壳体的两侧均设有固定座，所述固定座的内壁上设有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与安装壳体两侧均开设有的贯穿孔穿插连接，且固定连接有夹持块。

8、作为本实用新型一种优选的方案，所述刻度尺的零刻度线位置与切割槽的位置一致，两个所述移动块的顶部均开设有孔槽，所述孔槽内壁的底部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端与限位块的底部固定连接。

9、作为本实用新型一种优选的方案，所述底座的边侧设有控制面板，所述电动推杆、第一电机、电动伸缩杆和第二电机均通过控制面板与外接电源电性连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、通过两个第一电机配合两个轴承带动两个丝杆进行转动，两个丝杆配合螺纹孔带动两个移动块在两个移动槽的内壁上移动，两个移动块带动底部的两个滑块在两个滑槽内壁上的两个导向杆表面滑动，从而对其移动进行限位，两个移动块带动限位块和两个定位块进行移动，直至两个定位块停在两个刻度尺表面的预设值处，从而对钢环生产的原料进行定位切割；

12、通过液压缸配合液压杆带动安装座进行移动，安装座上的第二电机带动切割刀进行转动，两个固定座上的两个电动推杆带动两个夹持块进行移动，从而对原料进行夹持，配合贯穿槽内壁的切割槽从而对原料进行切割，当切割完成后两个电动伸缩杆带动限位块进行移动，配合若干个输送辊将切割完成的原料输送到下一步骤。

技术特征：

1.一种用于钢环生产的原料切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均开设有移动槽（11），所述移动槽（11）的内壁上设有定位组件（2），所述底座（1）顶部两侧的边缘固定安装有安装壳体（12），所述安装壳体（12）的顶部设有切割组件（3），所述底座（1）顶部的中部开设有贯穿槽（13），所述贯穿槽（13）的内壁上设有若干个输送辊（14）；

2.根据权利要求1所述的一种用于钢环生产的原料切割装置，其特征在于：所述切割组件（3）包括安装在安装壳体（12）顶部的液压缸（31），所述液压缸（31）底部的液压杆（32）与安装壳体（12）的顶部穿插连接，且固定连接有安装座（33），所述安装座（33）的表面设有第二电机（34），所述第二电机（34）的输出轴固定连接有切割刀（35）。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢环生产的原料切割装置，其特征在于：所述移动槽（11）内壁的底部开设有滑槽（16），所述滑槽（16）的内壁与移动块（25）底部的设有的滑块（28）滑动连接，所述滑块（28）的两侧开设有通孔（29），所述通孔（29）的内壁与导向杆（210）的表面滑动连接，所述导向杆（210）的两端与滑槽（16）内壁的两侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢环生产的原料切割装置，其特征在于：所述贯穿槽（13）内壁底部对应切割刀（35）的位置开设有切割槽（17），所述切割槽（17）内壁的边缘设置有收集箱（18）。

5.根据权利要求2所述的一种用于钢环生产的原料切割装置，其特征在于：所述安装壳体（12）的两侧均设有固定座（19），所述固定座（19）的内壁上设有电动推杆（110），所述电动推杆（110）的伸缩端与安装壳体（12）两侧均开设有的贯穿孔（111）穿插连接，且固定连接有夹持块（112）。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢环生产的原料切割装置，其特征在于：所述刻度尺（27）的零刻度线位置与切割槽（17）的位置一致，两个所述移动块（25）的顶部均开设有孔槽（211），所述孔槽（211）内壁的底部设有电动伸缩杆（212），所述电动伸缩杆（212）的伸缩端与限位块（24）的底部固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于钢环生产的原料切割装置，其特征在于：所述底座（1）的边侧设有控制面板（113），所述电动推杆（110）、第一电机（21）、电动伸缩杆（212）和第二电机（34）均通过控制面板（113）与外接电源电性连接。

技术总结本技术提供一种用于钢环生产的原料切割装置，包括底座，底座顶部的两侧均开设有移动槽，移动槽的内壁上设有定位组件，底座顶部两侧的边缘固定安装有安装壳体，安装壳体的顶部设有切割组件，底座顶部的中部开设有贯穿槽，贯穿槽的内壁上设有若干个输送辊，两个第一电机配合两个轴承带动两个丝杆进行转动，两个丝杆配合螺纹孔带动两个移动块在两个移动槽的内壁上移动，两个移动块带动底部的两个滑块在两个滑槽内壁上的两个导向杆表面滑动，从而对其移动进行限位，两个移动块带动限位块和两个定位块进行移动，直至两个定位块停在两个刻度尺表面的预设值处，从而对钢环生产的原料进行定位切割。技术研发人员：庄毅,庄龙华受保护的技术使用者：常州洮湖机械有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/6/13