一种邦定夹具的制作方法

本申请涉及夹具领域，尤其涉及一种邦定夹具。

背景技术：

1、cob(铝线键合)焊线技术过程中，需要采用夹具对基材进行定位夹紧。

2、现有技术中存在的问题是：在生产过程中，需在设备工作平台上进行换料作业，但在换料过程中如果夹具的盖片关闭不及时，此时如果误触启动按键或其他按键后，则设备将朝向盖片下压并导致设备被损坏。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种邦定夹具，能够脱离设备工作台交替作业，作业效果高。

2、本申请实施例公开一种邦定夹具，包括底座以及至少两个换料平台；

3、底座上设置有滑槽；换料平台沿第一方向滑动设置于滑槽内；换料平台包括底板以及盖片，底板以及盖片的一端铰接，待加工的工件设置于底板和盖片之间；盖片上设置有与工件对应的作业窗口。

4、本申请的邦定夹具至少具有如下有益效果：

5、本申请的邦定夹具包括底座和至少两个换料平台，在使用过程中，首先将底座固定在设备工作平台上，将第一个换料平台以滑动的方式插入底座的滑槽内，再启动设备进行加工，在加工过程中将第二个换料平台中已加工好的工件取出，换上待加工工件，在第一个换料平台的工件加工完成后，取出第一个换料平台再将第二个换料平台插入底座的滑槽内，从而实现多个换料平台能够脱离设备工作平台换料，并实现交替式加工作业，在换料时无需操作底座，换料时可脱离设备工作平台，彻底解除盖片关闭不及时误触按键导致损坏设备的风险。

技术特征：

1.一种邦定夹具，其特征在于，包括底座(1)以及至少两个换料平台(2)；

2.根据权利要求1所述的邦定夹具，其特征在于，所述底座(1)包括三根边梁(12)，其中，两根边梁(12)分别连接于另一根边梁(12)的两端；三根边梁(12)上均设置有所述滑槽(11)。

3.根据权利要求2所述的邦定夹具，其特征在于，所述底座(1)还包括连接梁(13)；所述连接梁(13)分别连接三根边梁(12)，且连接梁(13)位于滑槽(11)的下方。

4.根据权利要求3所述的邦定夹具，其特征在于，所述连接梁(13)上设置有多个第一减重孔(13a)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的邦定夹具，其特征在于，所述滑槽(11)内设置有第一磁吸部(14)，所述换料平台(2)上的至少部分配置为金属部，第一磁吸部(14)与金属部沿第一方向吸合连接。

6.根据权利要求1所述的邦定夹具，其特征在于，所述盖片(22)上设置有第二磁吸部(221)；所述底板(21)上设置有第三磁吸部(211)，第二磁吸部(221)与第三磁吸部(211)可以在第二方向吸合连接，第一方向与第二方向相交。

7.根据权利要求6所述的邦定夹具，其特征在于，多个第二磁吸部(221)沿盖片(22)的周向分布，第三磁吸部(211)与第二磁吸部(221)一一对应设置。

8.根据权利要求6所述的邦定夹具，其特征在于，所述盖片(22)上设置有定位腰孔(22b)；所述底板(21)朝向所述盖片(22)延伸设置有定位柱(212)，至少部分的定位柱(212)设置于定位腰孔(22b)内。

9.根据权利要求1所述的邦定夹具，其特征在于，所述底板(21)上设置有工件定位槽(21a)，所述工件定位槽(21a)的内周轮廓与待加工工件的外周轮廓一致。

10.根据权利要求6-9任意一项所述的邦定夹具，其特征在于，所述底板(21)上设置有拉手(213)；所述盖片(22)上设置有翻推部(222)，翻推部(222)沿第一方向设置延伸设置于盖片(22)上，且翻推部(222)与底板(21)在第二方向的投影至少部分不重叠。

技术总结本申请公开一种邦定夹具，包括底座和至少两个换料平台，在使用过程中，首先将底座固定在设备工作平台上，将第一个换料平台以滑动的方式插入底座的滑槽内，再启动设备进行加工，在加工过程中将第二个换料平台中已加工好的工件取出，换上待加工工件，在第一个换料平台的工件加工完成后，取出第一个换料平台再将第二个换料平台插入底座的滑槽内，从而实现多个换料平台能够脱离设备工作平台换料，并实现交替式加工作业，在换料时无需操作底座，换料时可脱离设备工作平台，彻底解除盖片关闭不及时误触按键导致损坏设备的风险。技术研发人员：黄木盛受保护的技术使用者：湖南仁盈科技有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/13