一种自动压力机夹具的制作方法

本技术涉及压力机，具体为一种自动压力机夹具。

背景技术：

1、压力机是一种结构精巧的通用性机器，可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，是机械生产中常见的机械设备，在链条生产的过程中，需要将相邻的链片通过铆合进行连接；

2、但是目前的自动压力机，在使用的过程中，由于链条是由多个链片组成，其在送料的过程中易发生变形，因此需要夹具将链条进行加紧，方便铆合，因此，我们提出一种自动压力机夹具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动压力机夹具，以解决上述背景技术提出的目前自动压力机，在使用的过程中，由于链条是由多个链片组成，其在送料的过程中易发生变形，因此需要夹具将链条进行加紧，方便铆合的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压力机夹具，包括：

3、工作台，所述工作台的顶部固定安装有轨板，且轨板的前侧设置有挤压轮，所述挤压轮的底部连接有轴杆，且轴杆的底端贯穿轨板和工作台的底部固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧设置有齿条，且齿条的左端顶部连接有连接杆，所述连接杆的右侧顶部连接有拨杆，且拨杆与连接杆的连接处设置有卡簧；

4、活动夹板，所述活动夹板设置在轨板的上方，且活动夹板位于挤压轮的后侧，所述活动夹板的前端连接有复位弹簧，且活动夹板的后侧固定设置有固定夹板；

5、把手，所述把手固定连接在挤压轮的外侧，且把手的右侧连接有调节杆，所述调节杆的右端与气缸的输出端连接，且气缸固定安装在工作台上。

6、优选的，所述挤压轮通过轴杆与轨板偏心连接，且挤压轮通过轴杆与齿轮构成连动机构。

7、优选的，所述齿轮与齿条啮合连接，且齿条与工作台构成滑动结构。

8、优选的，所述连接杆呈“l”型结构，且连接杆与拨杆转动连接。

9、优选的，所述活动夹板通过轨板与工作台构成滑动结构，且活动夹板与固定夹板平行设置。

10、优选的，所述把手通过挤压轮与活动夹板构成传动机构，且挤压轮通过轴杆、齿轮、齿条和连接杆与拨杆构成传动机构。

11、优选的，所述调节杆的左右两端分别与气缸和把手转动连接。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动压力机夹具，方便对链条进行加紧，方便铆合，且在夹具复位时，方便带动链条输送，方便下一节的链片铆合，从而方便使用；

13、1.设置了挤压轮、轴杆和齿轮，挤压轮通过轴杆与轨板偏心连接，使得挤压轮转动的过程中，能够挤压活动夹板，使得活动夹板通过固定夹板将链条夹紧，方便铆合，同时挤压轮的转动，方便带动齿轮转动；

14、2.设置了连接杆和拨杆，连接杆和拨杆的顶部转动连接，使得拨杆能够单向转动，使得齿轮带动齿条移动的过程中，能够通过拨杆，带动连接杆在链条上单向移动，从而方便链条的传送，方便铆合使用；

15、3.设置了把手和调节杆，把手与挤压轮连接，方便带动挤压轮转动，调节杆的左右两端分别与气缸的输出端和把手转动连接，方便为挤压轮的转动提供动力。

技术特征：

1.一种自动压力机夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动压力机夹具，其特征在于：所述挤压轮(3)通过轴杆(4)与轨板(2)偏心连接，且挤压轮(3)通过轴杆(4)与齿轮(5)构成连动机构。

3.根据权利要求1所述的一种自动压力机夹具，其特征在于：所述齿轮(5)与齿条(6)啮合连接，且齿条(6)与工作台(1)构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种自动压力机夹具，其特征在于：所述连接杆(7)呈“l”型结构，且连接杆(7)与拨杆(8)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动压力机夹具，其特征在于：所述活动夹板(10)通过轨板(2)与工作台(1)构成滑动结构，且活动夹板(10)与固定夹板(15)平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动压力机夹具，其特征在于：所述把手(12)通过挤压轮(3)与活动夹板(10)构成传动机构，且挤压轮(3)通过轴杆(4)、齿轮(5)、齿条(6)和连接杆(7)与拨杆(8)构成传动机构。

7.根据权利要求1所述的一种自动压力机夹具，其特征在于：所述调节杆(14)的左右两端分别与气缸(13)和把手(12)转动连接。

技术总结本技术公开了一种自动压力机夹具，包括：工作台，所述工作台的顶部固定安装有轨板，且轨板的前侧设置有挤压轮，所述挤压轮的底部连接有轴杆，且轴杆的底端贯穿轨板和工作台的底部固定连接有齿轮，所述齿轮的外侧设置有齿条，所述连接杆的右侧顶部连接有拨杆；活动夹板，所述活动夹板设置在轨板的上方，所述活动夹板的前端连接有复位弹簧；把手，所述把手固定连接在挤压轮的外侧，且把手的右侧连接有连接杆，所述连接杆的右端与气缸的输出端连接，且气缸固定安装在工作台上。该自动压力机夹具，方便对链条进行加紧，方便铆合，且在夹具复位时，方便带动链条输送，方便下一节的链片铆合，从而方便使用。技术研发人员：蒋勇,王晓春受保护的技术使用者：成都慧宇凯达科技有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/13