一种密封圈上料机构的制作方法

本技术属于机械加工组装，尤其涉及一种密封圈上料机构。

背景技术：

1、密封圈是一种用以密封作用的配件，工作压力和一定的温度范围内应具有良好的密封性能。最常用的密封圈是o型密封圈。由于密封圈具有一定的弹性，在安装密封圈存在着密封圈较软不好定位的情况，对于一些生产加工企业，还以人工将密封圈抓取密封圈安装到工件上，在对批量的工件上安装密封圈时，作业效率比较低。

2、经检索，授权公告号为cn216541712u的专利文件涉及一种密封圈上料机构，包括密封圈震动下料机，密封圈震动下料机上设有下料通道，下料通道远离密封圈震动下料机的一端设有镂空的第一避让空间；第一避让空间左边的上下两侧活动连接第一限位板；正对第一避让空间设有组装部，组装部包括伸缩杆，伸缩杆的右端固接第一驱动器；伸缩杆左端的外部套设有套管，套管的右端对称固接连接杆，两根连接杆的右端固接连接板；伸缩杆的左端设有孔洞。借此，本实用新型可以在控制成本的前提下，使密封圈的组装实现自动化，提高组装效率，降低组装时间，节约空间。

3、但是，其在实际应用过程中，密封圈难以准确地从震荡下料机内进入到下料通道内，容易导致密封圈无法进入到下料通道内而造成密封圈无法顺利安装。

技术实现思路

1、为解决现有的密封圈下料机构在使用时，密封圈难以准确进入到下料通道内而导致密封圈无法顺利安装的技术问题，本实用新型提供一种密封圈上料机构。

2、本实用新型是这样实现的，一种密封圈上料机构，包括加工台，所述密封圈上料机构还包括：固定安装在所述加工台顶部的立板，所述立板用以安装旋转组件；固定安装在所述立板顶部的顶板，所述顶板用于安装密封圈的放置移动组件和接收密封圈的接收组件；所述旋转组件上安装有转移安装组件，所述转移安装组件用于对接收组件内的密封圈进行转移。

3、优选地，所述放置移动组件包括：固定安装在所述顶板一端的固定板；可拆卸安装在所述固定板上的滑杆，密封圈套放在所述滑杆上，所述滑杆的一端一体成型有第一丝杆，所述第一丝杆上螺纹套设有旋钮，所述旋钮用于将滑杆紧固在固定板上；转动安装在所述固定板上的螺杆；螺纹套设在所述螺杆上、用于推动密封圈的推块，所述推块与所述顶板顶部开设带动限位滑槽滑动连接；及固定安装在所述固定板一侧的步进电机，所述步进电机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接。

4、优选地，所述接收组件包括：固定安装在所述顶板一端的接收盒，所述螺杆的一端与所述接收盒的一侧转动连接，所述接收盒的顶部和一侧设有同一个进入口，用于密封圈进入接收盒内，所述滑杆的一端伸至进入口内；及两个挡块，两个所述挡块均位于所述接收盒一侧开设的容纳口，两个所述挡块均与所述接收盒滑动连接，所述接收盒上装配有用于对两个挡块进行移动使其开合的开合驱动机构。

5、优选地，所述开合驱动组件包括：固定安装在所述接收盒远离挡块一侧的固定块；分别固定安装在所述固定块两侧的两个第一推杆电机；及分别固定安装在两个所述挡块相互远离的一侧的两个连接块，两个所述连接块分别与两个所述第一推杆电机的输出杆固定连接。

6、优选地，所述旋转组件包括：固定安装在所述立板一侧的旋转电机；及固定安装在所述旋转电机的输出轴一端的安装板，所述安装板用于安装两个转移安装组件，两个所述转移安装组件对称设置。

7、优选地，所述转移安装组件包括：固定安装在所述安装板一侧的第二推杆电机；安装座，所述安装座固定安装在所述第二推杆电机的输出杆上；及可拆卸安装在所述安装座上的插杆，所述插杆的一端一体成型有第二丝杆，安装座上开设有螺纹槽，所述第二丝杆与螺纹槽螺纹连接；固定安装在所述安装座一侧的两个第三推杆电机；及活动套设在所述插杆上且与两个所述第三推杆电机的输出杆固定连接的推筒。

8、优选地，所述立板板的一侧还设有环形安装槽，所述环形安装槽内设有旋转环形板，所述旋转环形板的一侧固定安装有多个连接杆，多个所述连接杆均与所述安装板的一侧固定连接，所述立板的一侧固定安装有外环板和内环板，所述外环板和所述内环板的一侧均开设有第一环形滚动槽，所述旋转环形板的两侧均开设有两个第二环形滚动槽，所述环形安装槽的一侧内壁上开设有两个第三环形滚动槽，所述旋转环形板两侧的第二环形槽内均设有多个滚珠，多个所述滚珠分别与第一滚动槽、第二滚动槽和第三滚动槽滚动连接。

9、与相关技术相比较，本实用新型提供的密封圈上料机构具有如下有益效果：

10、通过加工台上设置用于安装旋转组件的立板，并在立板上装配用于安装接收组件和放置移动组件的顶板，使放置移动组件上的密封圈能够逐个移动至接收组件中，并在开合机构的配合下，使安装板上位于上方的转移安装组件能够套取接收盒内的密封圈，并通过旋转组件调换两个转移安装组件的位置，使套有密封圈的转移安装组件去将密封圈安装在工件上，而上方的转移安装组件去继续套取下一个密封圈，提高了密封圈的上料效率。

技术特征：

1.一种密封圈上料机构，包括加工台(1)，其特征在于，所述密封圈(26)上料机构还包括：

2.如权利要求1所述的密封圈上料机构，其特征在于，所述放置移动组件包括：

3.如权利要求2所述的密封圈上料机构，其特征在于，所述接收组件包括：

4.如权利要求3所述的密封圈上料机构，其特征在于，所述开合驱动机构包括：

5.如权利要求4所述的密封圈上料机构，其特征在于，所述旋转组件包括：

6.如权利要求5所述的密封圈上料机构，其特征在于，所述转移安装组件包括：

7.如权利要求5所述的密封圈上料机构，其特征在于，所述立板(2)板的一侧还设有环形安装槽，所述环形安装槽内设有旋转环形板(23)，所述旋转环形板(23)的一侧固定安装有多个连接杆(22)，多个所述连接杆(22)均与所述安装板(16)的一侧固定连接，所述立板(2)的一侧固定安装有外环板(24)和内环板(25)，所述外环板(24)和所述内环板(25)的一侧均开设有第一环形滚动槽，所述旋转环形板(23)的两侧均开设有两个第二环形滚动槽，所述环形安装槽的一侧内壁上开设有两个第三环形滚动槽，所述旋转环形板(23)两侧的第二环形槽内均设有多个滚珠，多个所述滚珠分别与第一滚动槽、第二滚动槽和第三滚动槽滚动连接。

技术总结本技术适用于机械加工组装技术领域，提供了一种密封圈上料机构，包括加工台，所述密封圈上料机构还包括：固定安装在所述加工台顶部的立板，所述立板用以安装旋转组件；固定安装在所述立板顶部的顶板，所述顶板用于安装密封圈的放置移动组件和接收密封圈的接收组件；所述旋转组件上安装有转移安装组件，所述转移安装组件用于对接收组件内的密封圈进行转移。本方案提供的密封圈上料机构通可使密封圈准确移动至指定位置，使密封圈安装能够持续顺利进行，提高密封圈上料效率。技术研发人员：齐明华,曹伟,刘洋,曹志祺受保护的技术使用者：襄阳微精联结科技有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/13