一种机床轨道限位装置的制作方法

本技术涉及机床轨道，具体为一种机床轨道限位装置。

背景技术：

1、机床是指制造机器的设备，主要利用车刀对旋转的工件进行车削加工，而机床的轨道是辅助滑动部件运动的机构。

2、专利号为cn219767372u公开了本实用新型公开了一种机床轨道限位装置，包括:加工台板,加工台板的顶端设置有限位板，限位板的顶端设置有滑轨板,限位板的外壁设置有活动机构，限位板的内侧设置有固定机构。

3、上述装置通过旋转正反螺杆，进而使正反螺杆外壁上两组的螺槽块发生位置相反的活动，从而对顶杆和底杆的位置进行调节，通过顶杆贯穿第二卡板，底杆贯穿第一卡板的内侧，进而保障对限位板和滑轨板的位置活动进行固定，从而便于对限位板的进行安装，对滑轨板的位置进行固定；

4、但是在机床加工工件时，其滑轨处会产生震动，上述装置由于缺少限制正反螺杆的转动的措施，其正反螺杆很容易发生转动，导致滑轨板安装不稳定。

5、为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种机床轨道限位装置。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

2、本实用新型提供一种机床轨道限位装置，包括底座，所述底座的顶面可拆卸安装有内设空腔的中间连接板，所述中间连接板的顶面可拆卸安装有滑轨，且滑轨与外部滑块滑动连接，所述中间连接板的空腔内部安装有限位结构，所述中间连接板的侧面安装有调节结构，所述调节结构上安装有自锁结构。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶面对称开设有两对对接槽组，所述对接槽组包括有两个相互对称的对接槽，所述对接槽呈l形。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括有两个相互对称的凹型对接板，所述凹型对接板对称滑动连接在中间连接板的空腔内部，所述凹型对接板的侧面上部开设有卡槽。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨的底面一体化连接有t型板，所述中间连接板的顶面开设有用于t型板通过的通口，所述t型板可与凹型对接板的卡槽卡接；

6、所述中间连接板的底面对称开设有可用于凹型对接板滑动的通口，所述凹型对接板延伸至中间连接板外部的下端可与底座的对接槽卡接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节结构包括有双向螺杆，所述双向螺杆转动连接在中间连接板的相对侧内壁之间，且两个凹型对接板对称螺纹连接在双向螺杆外壁上。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自锁结构包括有凹型安装板和自锁转轴，所述凹型安装板固定连接在中间连接板的侧面，所述自锁转轴与双向螺杆的一端同轴固定连接，所述自锁转轴的另一端同轴固定连接有自锁齿轮，所述自锁转轴外壁上滑动连接有锁紧板，所述锁紧板的中部开设有可与自锁齿轮卡接的齿槽，并且位于锁紧板与中间连接板之间的所述自锁转轴外壁套设有复位弹簧。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自锁转轴通过内设滑道滑动连接有直杆，所述自锁转轴的滑道内部固定连接有与直杆滑动连接的限位条，所述直杆另一端转动连接有压板，且直杆延伸至压板外部的一端同轴固定连接有旋钮；

10、所述压板与锁紧板之间固定连接有与凹型安装板滑动连接的滑杆，且凹型安装板上开设有可用于直杆通过的通孔。

11、本实用新型的有益效果是：

12、一、该种机床轨道限位装置,通过将中间连接板放置在底座上，使得凹型对接板下部插入对接槽内部，接着将滑轨底面的t型板插入中间连接板内部，随后施加压力于压板，压板通过滑杆带动锁紧板移动，使得自锁齿轮与锁紧板上齿槽脱离卡接，紧接着转动旋钮带动自锁转轴转动，进一步带动双向螺杆转动，使凹型对接板上卡槽与t型板卡接，完成滑轨限位安装；同时使凹型对接板的下部与对接槽卡接，完成中间连接板的限位安装。

13、二、该种机床轨道限位装置,松开压板，在复位弹簧的作用下，锁紧板回到原位，锁紧板上齿槽会与自锁齿轮重新卡接，限制双向螺杆的转动，使得滑轨安装更加稳定。

技术特征：

1.一种机床轨道限位装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶面可拆卸安装有内设空腔的中间连接板(2)，所述中间连接板(2)的顶面可拆卸安装有滑轨(3)，且滑轨(3)与外部滑块滑动连接，所述中间连接板(2)的空腔内部安装有限位结构，所述中间连接板(2)的侧面安装有调节结构，所述调节结构上安装有自锁结构。

2.根据权利要求1所述的一种机床轨道限位装置，其特征在于，所述底座(1)的顶面对称开设有两对对接槽组，所述对接槽组包括有两个相互对称的对接槽(4)，所述对接槽(4)呈l形。

3.根据权利要求2所述的一种机床轨道限位装置，其特征在于，所述限位结构包括有两个相互对称的凹型对接板(5)，所述凹型对接板(5)对称滑动连接在中间连接板(2)的空腔内部，所述凹型对接板(5)的侧面上部开设有卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种机床轨道限位装置，其特征在于，所述滑轨(3)的底面一体化连接有t型板(6)，所述中间连接板(2)的顶面开设有用于t型板(6)通过的通口，所述t型板(6)可与凹型对接板(5)的卡槽卡接；

5.根据权利要求2所述的一种机床轨道限位装置，其特征在于，所述调节结构包括有双向螺杆(7)，所述双向螺杆(7)转动连接在中间连接板(2)的相对侧内壁之间，且两个凹型对接板(5)对称螺纹连接在双向螺杆(7)外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种机床轨道限位装置，其特征在于，所述自锁结构包括有凹型安装板(8)和自锁转轴(9)，所述凹型安装板(8)固定连接在中间连接板(2)的侧面，所述自锁转轴(9)与双向螺杆(7)的一端同轴固定连接，所述自锁转轴(9)的另一端同轴固定连接有自锁齿轮(10)，所述自锁转轴(9)外壁上滑动连接有锁紧板(11)，所述锁紧板(11)的中部开设有可与自锁齿轮(10)卡接的齿槽，并且位于锁紧板(11)与中间连接板(2)之间的所述自锁转轴(9)外壁套设有复位弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种机床轨道限位装置，其特征在于，所述自锁转轴(9)通过内设滑道滑动连接有直杆(12)，所述自锁转轴(9)的滑道内部固定连接有与直杆(12)滑动连接的限位条，所述直杆(12)另一端转动连接有压板(13)，且直杆(12)延伸至压板(13)外部的一端同轴固定连接有旋钮；

技术总结本技术涉及机床轨道技术领域，具体为一种机床轨道限位装置，包括底座，所述底座的顶面可拆卸安装有内设空腔的中间连接板，所述中间连接板的顶面可拆卸安装有滑轨，且滑轨与外部滑块滑动连接，所述中间连接板的空腔内部安装有限位结构，所述中间连接板的侧面安装有调节结构，所述调节结构上安装有自锁结构。该种机床轨道限位装置,在滑轨安装完成后，松开压板，在复位弹簧的作用下，锁紧板回到原位，锁紧板上齿槽会与自锁齿轮重新卡接，限制双向螺杆的转动，使得滑轨安装更加稳定。技术研发人员：周国忠,杜俊伟,江家练,李期辉受保护的技术使用者：铜陵台工精密机械有限公司技术研发日：20231121技术公布日：2024/6/13