一种模具冲压装置用缓冲机构的制作方法

本技术涉及缓冲机构，具体为一种模具冲压装置用缓冲机构。

背景技术：

1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，而冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，且由于冲压时会产生较大的冲击，因此为了避免模具因为冲击力和反作用力出现损坏，需要在上模和下模之间安装缓冲机构，以增加装置的使用寿命。

2、目前，公告号为：cn216461086u的中国实用新型，公开了一种金属冲压缓冲装置，包括冲压台、支撑机构、冲压机构、限位机构和控制装置，所述支撑机构通过螺栓固定连接在所述冲压台的顶部后侧中间处，所述冲压机构位于所述支撑机构的前侧，所述限位机构通过螺栓固定连接在所述冲压台的顶部左右两侧，所述控制装置通过螺栓固定连接在所述冲压台的前侧壁上侧中间处，所述控制装置通过电线与所述支撑机构和所述冲压机构电性连接，该金属冲压缓冲装置，结构设计合理，通过两重的减震防护装置，能够减小冲压设备的运行的冲击力，减小冲压设备的磨损，提高使用寿命，能够便于工件的脱模。

3、但是上述装置仍存在一定的缺陷，例如上述装置的缓冲机构较为单一，由于装置整体缓冲机构是通过单个弹簧对装置进行缓冲，缓冲效果较差，不能够对冲压的模具进行有效地防护，同时该方法在频繁冲压时能够起到的缓冲效果较差，且目前的缓冲机构仅能够适配单一型号的模具，适配性较差，实用性有待提高。基于上述问题，我们提供了一种模具冲压装置用缓冲机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具冲压装置用缓冲机构，具备有效地对套筒在活塞杆表面连续受力下压进行有效缓冲的优点，解决了现有的冲压模具装置使用的缓冲机构对持续性的往复冲压缓冲效果差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具冲压装置用缓冲机构，包括底板，所述底板顶部的四周栓接有活塞杆，且活塞杆的顶部栓接有活塞块，所述活塞杆的表面滑动套接有套筒，所述套筒内腔的顶部栓接有第一弹簧，且第一弹簧的底部与活塞块的顶部栓接，所述套筒上部的四周均开设有通槽，且通槽的外侧栓接有气嘴，所述套筒的顶部栓接有放置板，所述放置板的顶部设置有冲压模具，所述放置板顶部的内侧栓接有固定板，所述放置板顶部的外侧栓接有架体，所述架体的内侧栓接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端栓接有限位块，所述限位块的内侧栓接有拉杆，所述固定板和架体的中部均开设有通孔，且通孔的内侧与拉杆的内侧滑动连接，所述底板顶部的中部栓接有冲压机构。

3、本实用新型进一步设置为，所述冲压机构包括支撑杆，所述支撑杆的顶部栓接有顶板，所述顶板顶部的中心栓接有冲压机本体，所述顶板顶部的左侧栓接有控制机，所述冲压机本体的底部穿过顶板栓接有压板。

4、采用上述技术方案：使顶板和冲压机本体通过支撑杆与底板相互连接，在使用的过程中，通过控制机对冲压机本体及压板的下压距离进行控制调节。

5、本实用新型进一步设置为，所述冲压模具的两侧开设有定位槽，且定位槽的内侧与拉杆的内侧插接。

6、采用上述技术方案：便于使用者通过定位槽和拉杆之间的相互插接将不同的冲压模具快速地拆卸并安装。

7、本实用新型进一步设置为，所述拉杆的两侧穿过架体栓接有拉手。

8、采用上述技术方案：便于使用者通过拉手带动拉杆向外侧移动。

9、本实用新型进一步设置为，所述套筒的底部栓接有橡胶缓冲垫。

10、采用上述技术方案：当套筒受力垂直下降时，橡胶缓冲垫会对套筒底部及底板之间进行缓冲。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本实用新型通过设置套筒和活塞杆与活塞块结构配合第一弹簧通过自身受力形变的特性，并配合通槽和气嘴，具备增强连续缓冲效果的功能，通过抽吸空气并挤压的方式，能够有效地对套筒在活塞杆表面连续受力下压进行有效缓冲，避免了现有的冲压模具装置使用的缓冲机构对持续性的往复冲压缓冲效果差的问题，大大提高了装置的实用性；

13、2、本实用新型通过设置第二弹簧推动限位块和拉杆向内侧移动并对冲压模具进行固定和限位，具备快速更换的功能，通过插接固定的方式，能够有效地对冲压模具进行更换，提高冲压装置的适用性，避免了现有的冲压装置结构较为固定，无法根据实际需要快速更换冲压模具的问题，大大提高了装置的适用性。

技术特征：

1.一种模具冲压装置用缓冲机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的四周栓接有活塞杆(2)，且活塞杆(2)的顶部栓接有活塞块(3)，所述活塞杆(2)的表面滑动套接有套筒(4)，所述套筒(4)内腔的顶部栓接有第一弹簧(5)，且第一弹簧(5)的底部与活塞块(3)的顶部栓接，所述套筒(4)上部的四周均开设有通槽(6)，且通槽(6)的外侧栓接有气嘴(7)，所述套筒(4)的顶部栓接有放置板(8)，所述放置板(8)的顶部设置有冲压模具(9)，所述放置板(8)顶部的内侧栓接有固定板(10)，所述放置板(8)顶部的外侧栓接有架体(11)，所述架体(11)的内侧栓接有第二弹簧(12)，所述第二弹簧(12)的另一端栓接有限位块(13)，所述限位块(13)的内侧栓接有拉杆(14)，所述固定板(10)和架体(11)的中部均开设有通孔(15)，且通孔(15)的内侧与拉杆(14)的内侧滑动连接，所述底板(1)顶部的中部栓接有冲压机构(16)。

2.根据权利要求1所述的一种模具冲压装置用缓冲机构，其特征在于：所述冲压机构(16)包括支撑杆(161)，所述支撑杆(161)的顶部栓接有顶板(162)，所述顶板(162)顶部的中心栓接有冲压机本体(163)，所述顶板(162)顶部的左侧栓接有控制机(164)，所述冲压机本体(163)的底部穿过顶板(162)栓接有压板(165)。

3.根据权利要求1所述的一种模具冲压装置用缓冲机构，其特征在于：所述冲压模具(9)的两侧开设有定位槽(17)，且定位槽(17)的内侧与拉杆(14)的内侧插接。

4.根据权利要求1所述的一种模具冲压装置用缓冲机构，其特征在于：所述拉杆(14)的两侧穿过架体(11)栓接有拉手(18)。

5.根据权利要求1所述的一种模具冲压装置用缓冲机构，其特征在于：所述套筒(4)的底部栓接有橡胶缓冲垫(19)。

技术总结本技术公开了一种模具冲压装置用缓冲机构，包括底板，所述底板顶部的四周栓接有活塞杆，且活塞杆的顶部栓接有活塞块，所述活塞杆的表面滑动套接有套筒，所述套筒内腔的顶部栓接有第一弹簧，且第一弹簧的底部与活塞块的顶部栓接，所述套筒上部的四周均开设有通槽，且通槽的外侧栓接有气嘴，本技术通过设置套筒和活塞杆与活塞块结构配合第一弹簧通过自身受力形变的特性，并配合通槽和气嘴，具备增强连续缓冲效果的功能，通过抽吸空气并挤压的方式，能够有效地对套筒在活塞杆表面连续受力下压进行有效缓冲，避免了现有的冲压模具装置使用的缓冲机构对持续性的往复冲压缓冲效果差的问题，大大提高了装置的实用性。技术研发人员：房泽江,张作伟,刘斌受保护的技术使用者：高泰汽车技术（苏州）有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/13