一种超长钛管制造设备的制作方法

本发明涉及钛管制造，尤其涉及一种超长钛管制造设备。

背景技术：

1、钛管质量轻，强度高，机械性能优，它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。

2、现有钛管的制造是将钛卷通过辊扎设备中的成型辊轮，辊压形成管状体，然后再对管状体的接缝处进行焊接，焊接完成后，对管状体进行分切即可得到钛管，但是利用该工艺制造不同管径的钛管时，需要将设备上对应的成型辊轮更换成与所需管径对应的成型辊轮，由于设备上的成型辊轮数量较多，更换起来较为麻烦，增加钛管生产工作量以及工作难度，另外，钛管的管径种类较多，对应所需的成型辊轮种类就越多，从而增加了设备的使用成本，每次生产不同管径的钛管时，均需要更换成型辊轮，使得钛管的生产工序变得麻烦，因此提出一种超长钛管制造设备

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中利用现有工艺制造不同管径的钛管时，需要将设备上对应的成型辊轮更换成与所需管径对应的成型辊轮，由于设备上的成型辊轮数量较多，更换起来较为麻烦，增加钛管生产工作量以及工作难度的问题，而提出的一种超长钛管制造设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种超长钛管制造设备，包括底板和桌体，所述底板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端端面开设有凹形滑槽，所述凹形滑槽内滑动连接有环形导轨板，所述环形导轨板的内侧面固定连接有转盘，所述转盘的内部开设有多个呈圆周分布的移动通槽，所述转盘的背面位于移动通槽处滑动连接有滑动板，其中一个所述滑动板的一侧面固定连接有夹持轴且滑动板的背面通过连接杆固定连接有安装板，其余所述滑动板的一侧面均固定连接有贯穿移动通槽设置的塑形轴，所述塑形轴的表面转动连接有辊压轴套，所述转盘的背面中心处转动连接有微调螺杆，所述微调螺杆的表面设置有调节组件；

4、所述桌体横跨底板设置，所述桌体的底端四个拐角处固定连接有伸缩杆，所述底板的顶端安装有补偿气缸，所述补偿气缸的气缸轴与桌体的底端固定连接，所述桌体的顶端固定连接有放料板，所述桌体的顶端滑动连接有导向滑块，所述桌体的顶端靠近导向滑块处固定连接有固定板，所述固定板和导向滑块之间固定连接有复位弹簧；

5、所述环形导轨板的一侧面固定连接有齿环，所述底板的顶端安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴一端固定连接有与齿环啮合的驱动齿轮。

6、优选的，所述桌体的顶端位于放料板和导向滑块之间开设有方形开口，所述放料板的一端开设有弧形口，所述导向滑块的顶端设置有弧形导向面。

7、优选的，所述转盘的一侧面靠近移动通槽处设置有刻度尺，所述转盘的一侧面转动连接有多个呈圆周分布的旋转轴。

8、优选的，所述安装板的顶端开设有安装滑槽，所述安装板和滑动板的内部开设有对齐的调节通槽，所述安装板的一侧面正对调节通槽处转动连接有驱动螺杆。

9、优选的，所述驱动螺杆的表面螺纹连接有螺母块，所述螺母块的表面同样固定连接有夹持轴，所述夹持轴贯穿调节通槽以及移动通槽设置。

10、优选的，所述驱动螺杆的顶端固定连接有从动齿轮，所述安装滑槽内滑动连接有与从动齿轮啮合的驱动齿板，所述驱动齿板的两端固定连接有磁吸板。

11、优选的，所述调节组件包括螺纹连接在微调螺杆表面的多向转接块，所述多向转接块四周侧壁开设有多个呈圆周分布的转向槽，所述转向槽内转动连接有传动杆，所述传动杆的一端与滑动板转动连接。

12、优选的，所述底板的顶端转动连接有输送螺杆，所述输送螺杆的表面螺纹连接有滑动座，所述滑动座的顶端安装有电磁板，所述底板的顶端安装有移动电机，所述移动电机的输出轴一端与输送螺杆固定连接。

13、相比现有技术，本发明的有益效果为：

14、1、本发明通过设置有转盘、旋转电机、齿环、塑形轴和夹持轴，利用夹持轴实现钛卷一端的夹持固定，利用旋转电机配合驱动齿轮带动齿环转动，进而带动转盘转动，转盘带动夹持轴做圆周运动，配合塑形轴，可以使得钛卷卷绕在多个塑形轴表面，初步形成钛管结构；

15、通过设置电磁板、移动电机、输送螺杆和滑动轴，利用移动电机带动输送螺杆转动，进而使得滑动座带动电磁板运动并挤压初步成型的钛管结构，同时保持旋转电机工作，此时，夹持轴不再夹持固定钛管结构，在辊压轴套的辊压作用下，使得初步形成钛管结构形成规整的钛管结构。

16、2、本发明通过设置有调节组件，可以调节塑形轴之间的间距，从而控制卷绕在多个塑形轴表面钛管的内径，从而无需根据钛管内径，频繁更换成型辊轮，降低工作人员工作量以及工作难度，提高钛管的制造效率，降低钛管制造成本。

技术特征：

1.一种超长钛管制造设备，包括底板(10)和桌体(13)，其特征在于，所述底板(10)的顶端固定连接有支撑板(14)，所述支撑板(14)的顶端端面开设有凹形滑槽，所述凹形滑槽内滑动连接有环形导轨板(3)，所述环形导轨板(3)的内侧面固定连接有转盘(1)，所述转盘(1)的内部开设有多个呈圆周分布的移动通槽(101)，所述转盘(1)的背面位于移动通槽(101)处滑动连接有滑动板(19)，其中一个所述滑动板(19)的一侧面固定连接有夹持轴(5)且滑动板(19)的背面通过连接杆固定连接有安装板(20)，其余所述滑动板(19)的一侧面均固定连接有贯穿移动通槽(101)设置的塑形轴(6)，所述塑形轴(6)的表面转动连接有辊压轴套(7)，所述转盘(1)的背面中心处转动连接有微调螺杆(17)，所述微调螺杆(17)的表面设置有调节组件；

2.根据权利要求1所述的一种超长钛管制造设备，其特征在于：所述桌体(13)的顶端位于放料板(12)和导向滑块(30)之间开设有方形开口，所述放料板(12)的一端开设有弧形口，所述导向滑块(30)的顶端设置有弧形导向面。

3.根据权利要求1所述的一种超长钛管制造设备，其特征在于：所述转盘(1)的一侧面靠近移动通槽(101)处设置有刻度尺，所述转盘(1)的一侧面转动连接有多个呈圆周分布的旋转轴(2)。

4.根据权利要求1所述的一种超长钛管制造设备，其特征在于：所述安装板(20)的顶端开设有安装滑槽(2001)，所述安装板(20)和滑动板(19)的内部开设有对齐的调节通槽(26)，所述安装板(20)的一侧面正对调节通槽(26)处转动连接有驱动螺杆(25)。

5.根据权利要求4所述的一种超长钛管制造设备，其特征在于：所述驱动螺杆(25)的表面螺纹连接有螺母块(24)，所述螺母块(24)的表面同样固定连接有夹持轴(5)，所述夹持轴(5)贯穿调节通槽(26)以及移动通槽(101)设置。

6.根据权利要求5所述的一种超长钛管制造设备，其特征在于：所述驱动螺杆(25)的顶端固定连接有从动齿轮(23)，所述安装滑槽(2001)内滑动连接有与从动齿轮(23)啮合的驱动齿板(21)，所述驱动齿板(21)的两端固定连接有磁吸板(22)。

7.根据权利要求6所述的一种超长钛管制造设备，其特征在于：所述调节组件包括螺纹连接在微调螺杆(17)表面的多向转接块(18)，所述多向转接块(18)四周侧壁开设有多个呈圆周分布的转向槽，所述转向槽内转动连接有传动杆(16)，所述传动杆(16)的一端与滑动板(19)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种超长钛管制造设备，其特征在于：所述底板(10)的顶端转动连接有输送螺杆(11)，所述输送螺杆(11)的表面螺纹连接有滑动座，所述滑动座的顶端安装有电磁板(8)，所述底板(10)的顶端安装有移动电机(9)，所述移动电机(9)的输出轴一端与输送螺杆(11)固定连接。

技术总结本发明公开了一种超长钛管制造设备，属于钛管制造技术领域，包括底板和桌体，所述底板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端端面开设有凹形滑槽，所述凹形滑槽内滑动连接有环形导轨板，所述环形导轨板的内侧面固定连接有转盘，所述转盘的内部开设有多个呈圆周分布的移动通槽，所述转盘的背面位于移动通槽处滑动连接有滑动板，其中一个所述滑动板的一侧面固定连接有夹持轴且滑动板的背面通过连接杆固定连接有安装板。本发明通过设置有调节组件，可以调节塑形轴之间的间距，从而控制卷绕在多个塑形轴表面钛管的内径，从而无需根据钛管内径，频繁更换成型辊轮，降低工作人员工作量以及工作难度，提高钛管的制造效率，降低钛管制造成本。技术研发人员：吴田力,杨芳芳,乔娜受保护的技术使用者：宝鸡市长丰钛业有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13