一种不锈钢棒材弯折装置的制作方法

本发明涉及折弯加工机械领域，具体涉及一种不锈钢棒材弯折装置。

背景技术：

1、不锈钢棒材作为多种结构件的基础原材料，具有良好的强度和抗腐蚀性能，能够适用于各种应用领域。不锈钢棒材弯折的主要目的是为了满足特定产品设计或应用的需求；通过弯折，可以将原本直线状态的不锈钢棒材转变为所需的形状，以便更好地适应不同的应用场景。

2、现有的不锈钢棒料弯折装置基本上采用的都是折弯模具和冲头合模后形成折弯效果，但是在针对不同直径的棒料而言，直径越大，折弯难度越高，因此为了降低折弯难度，于是又增加了局部加热步骤，在折弯前对待折弯部位进行加热，再送入折弯模具处进行折弯处理，加热后的棒料折弯难度降低，又能够降低折弯后的内应力，一举多得；但是还存在一些缺陷，例如，在实际加工过程中，加热和折弯虽然大方向上处于同一工序，但是小方向上还是处于两个步骤，因此就存在转运问题，转运时间越长，棒料待折弯部位的热量散失越快，对后续折弯的不利影响就越大，同时，加热和折弯无法同步，存在加工效率问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种不锈钢棒材弯折装置，解决加热和折弯虽然大方向上处于同一工序，但是小方向上还是处于两个步骤，因此就存在转运问题，转运时间越长，棒料待折弯部位的热量散失越快，对后续折弯的不利影响就越大，同时，加热和折弯无法同步，存在加工效率的技术问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种不锈钢棒材弯折装置，包括加工台和控制器，所述加工台上一侧设有伸缩缸，所述伸缩杆的伸缩端可拆卸固定有冲压头，所述加工过台架上另一侧可拆卸固定有折弯模座，所述折弯模座与所述冲压头相配合；所述加工台上还安装有加热机构，所述加热机构用于对待折弯区域进行加热，所述加工台上还安装有摆动机构，所述摆动机构用于在所述冲压头向折弯模座移动合模的过程中摆动，以拨开超出折弯模座的阻碍物。

4、作为进一步的技术方案，所述加热机构包括安装槽，所述安装槽内可拆卸安装有加热座，所述加热座朝向所述折弯模座的一侧安装有高频加热器，所述高频加热器的一端与一号磁铁之间通过连杆连接，所述一号磁铁滑动安装在所述加热座内开设有的限位滑槽内，所述一号磁铁与二号磁铁磁性相斥，所述二号磁铁安装在所述加热座外侧且为电磁铁，所述二号磁铁与所述一号磁铁之间连接有复位弹簧，所述折弯模座对应所述高频加热器的位置处开设有贯穿槽，所述高频加热器一侧还设置有散热模块，所述散热模块用于在折弯完毕后进行散热。

5、作为进一步的技术方案，所述摆动机构包括立架，所述立架的两端固定设置在所述加工台上，所述立架设置成门型结构，所述立架的顶部底面上通过扭簧铰接有摆动杆，所述摆动杆设置成7字型结构，所述摆动杆朝向所述冲压头的一端设置有弧形部，所述冲压头的上表面上固定有挡块，所述挡块的高度低于所述立架顶部底面的高度，且所述挡块随冲压头靠近折弯模座的过程中与所述摆动杆接触，并推动所述摆动杆沿铰接点摆动，所述挡块的底面与所述折弯模座的上表面平齐。

6、作为进一步的技术方案，所述摆动机构还包括触动组件，所述触动组件用于触发接触开关，所述接触开关与所述二号磁铁电性连接，所述接触开关安装在所述所述折弯模座的上表面一侧。

7、作为进一步的技术方案，所述触动组件包括嵌入槽，所述嵌入槽开设在所述摆动杆朝向所述接触开关的一侧，所述嵌入槽内嵌入安装有弹性层，所述弹性层的一侧伸出所述嵌入槽外侧并向下延伸，所述弹性层向下延伸的端部能够与所述接触开关向抵触，以实现触发接触开关的动作。

8、作为进一步的技术方案，所述加工台一侧安装有位移槽，所述位移槽内滑动安装有滑座，所述滑座上开设有螺旋槽，所述螺旋槽内安装有锁紧件，所述滑座上安装有定位挡件，所述定位挡件在所述滑座和位移槽的配合作用下，能够调整距所述折弯模座的距离。

9、作为进一步的技术方案，所述散热模块包括散热风扇，所述散热风扇朝向所述折弯模座与所述加热座之间间隙处。

10、作为进一步的技术方案，所述限位滑槽靠近所述折弯模座的一端设置有一号电极片，所述一号电极片与所述高频加热器电性连接，所述一号磁铁上设置有二号电极片；当所述一号电极片与所述二号电极片接触时，高频加热器通电加热。

11、本发明的有益效果：

12、(1)本发明通过设置加热机构和摆动机构，一方面能够在折弯前和折弯时进行加热，显然能够节省热量的散失，降低折弯难度并提高折弯效率，另一方面能够利用摆动机构与加热机构之间的联动动作，实现摆动推出人手或其他杂物的动作，防止意外发生的同时触发接触开关，实现加热机构的工作，从而降低高频加热的能源浪费，也提高了能源的有效使用率，一举多得。

13、(2)通过定位挡件在滑座和位移槽的配合作用下，能够根据需要调整距折弯模座的距离，有实现不锈钢棒材加工位置的调整，保证折弯位置的精准度，以提高加工质量，其中锁紧件可为锁紧螺栓，利用锁紧螺栓贯穿螺旋槽后与位移槽底面进行抵紧和放松，实现滑座的自由和锁定两种状态的切换。

14、附图说明

15、下面结合附图对本发明作进一步的说明。

16、图1为本发明的三维示意图；

17、图2为本发明另一角度的三维示意图；

18、图3为本发明中加热机构的结构示意图；

19、图4为图3的工作状态图。

技术特征：

1.一种不锈钢棒材弯折装置，包括加工台(1)和控制器，所述加工台(1)上一侧设有伸缩缸(2)，所述伸缩杆的伸缩端可拆卸固定有冲压头(3)，所述加工过台架上另一侧可拆卸固定有折弯模座(4)，所述折弯模座(4)与所述冲压头(3)相配合；其特征在于：

2.根据权利要求1所述的不锈钢棒材弯折装置，其特征在于，所述加热机构(5)包括安装槽(51)，所述安装槽(51)内可拆卸安装有加热座(52)，所述加热座(52)朝向所述折弯模座(4)的一侧安装有高频加热器(53)，所述高频加热器(53)的一端与一号磁铁(54)之间通过连杆(55)连接，所述一号磁铁(54)滑动安装在所述加热座(52)内开设有的限位滑槽(56)内，所述一号磁铁(54)与二号磁铁(57)磁性相斥，所述二号磁铁(57)安装在所述加热座(52)外侧且为电磁铁，所述二号磁铁(57)与所述一号磁铁(54)之间连接有复位弹簧(58)，所述折弯模座(4)对应所述高频加热器(53)的位置处开设有贯穿槽，所述高频加热器(53)一侧还设置有散热模块(59)，所述散热模块(59)用于在折弯完毕后进行散热。

3.根据权利要求2所述的不锈钢棒材弯折装置，其特征在于，所述摆动机构(6)包括立架(61)，所述立架(61)的两端固定设置在所述加工台(1)上，所述立架(61)设置成门型结构，所述立架(61)的顶部底面上通过扭簧铰接有摆动杆(62)，所述摆动杆(62)设置成7字型结构，所述摆动杆(62)朝向所述冲压头(3)的一端设置有弧形部(63)，所述冲压头(3)的上表面上固定有挡块(64)，所述挡块(64)的高度低于所述立架(61)顶部底面的高度，且所述挡块(64)随冲压头(3)靠近折弯模座(4)的过程中与所述摆动杆(62)接触，并推动所述摆动杆(62)沿铰接点摆动，所述挡块(64)的底面与所述折弯模座(4)的上表面平齐。

4.根据权利要求3所述的不锈钢棒材弯折装置，其特征在于，所述摆动机构(6)还包括触动组件，所述触动组件用于触发接触开关(65)，所述接触开关(65)与所述二号磁铁(57)电性连接，所述接触开关(65)安装在所述所述折弯模座(4)的上表面一侧。

5.根据权利要求4所述的不锈钢棒材弯折装置，其特征在于，所述触动组件包括嵌入槽，所述嵌入槽开设在所述摆动杆(62)朝向所述接触开关的一侧，所述嵌入槽内嵌入安装有弹性层(66)，所述弹性层(66)的一侧伸出所述嵌入槽外侧并向下延伸，所述弹性层(66)向下延伸的端部能够与所述接触开关(65)向抵触，以实现触发接触开关(65)的动作。

6.根据权利要求1所述的不锈钢棒材弯折装置，其特征在于，所述加工台(1)一侧安装有位移槽(7)，所述位移槽(7)内滑动安装有滑座(8)，所述滑座(8)上开设有螺旋槽(9)，所述螺旋槽(9)内安装有锁紧件(10)，所述滑座(8)上安装有定位挡件(11)，所述定位挡件(11)在所述滑座(8)和位移槽(7)的配合作用下，能够调整距所述折弯模座(4)的距离。

7.根据权利要求2所述的不锈钢棒材弯折装置，其特征在于，所述散热模块(59)包括散热风扇，所述散热风扇朝向所述折弯模座(4)与所述加热座(52)之间间隙处。

8.根据权利要求7所述的不锈钢棒材弯折装置，其特征在于，所述限位滑槽(56)靠近所述折弯模座(4)的一端设置有一号电极片(12)，所述一号电极片(12)与所述高频加热器(53)电性连接，所述一号磁铁(54)上设置有二号电极片(13)；当所述一号电极片(12)与所述二号电极片(13)接触时，高频加热器(53)通电加热。

技术总结本发明涉及折弯加工机械领域，公开了一种不锈钢棒材弯折装置，包括加工台和控制器，加工台上一侧设有伸缩缸，伸缩杆的伸缩端可拆卸固定有冲压头，加工过台架上另一侧可拆卸固定有折弯模座，折弯模座与冲压头相配合；加工台上安装有加热机构，用于对待折弯区域进行加热；加工台上安装有摆动机构，用于在冲压头向折弯模座移动合模的过程中摆动，以拨开超出折弯模座的阻碍物。通过摆动机构在冲压头向折弯模座移动合模的过程中进行摆动动作，在人为放置待加工件后发生意外合模的情况时，被动摆动的摆动机构能够强行将人手或者其他杂物推离折弯模座处，以降低意外事故的发生，同时防止该问题导致的折弯模座损伤。技术研发人员：刘羿昊受保护的技术使用者：无锡金吉佰利金属材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13