连铸连轧产线更新钢卷信息的方法、装置、介质及设备与流程

本申请涉及连铸连轧，尤其涉及一种连铸连轧产线更新钢卷信息的方法、装置介质及设备。

背景技术：

1、热轧板带无头轧制技术在提高板带成材率、尺寸形状精度、薄规格和超薄规格轧制比例、实现部分以热代冷方面取得了显著成绩，对应的轧制产线为连铸连轧生产线。

2、在轧制产线中设置有测宽仪，测宽仪需要预先接收各型号钢卷的标准宽度信息，在实际轧制过程中还需要测量各型号钢卷的实际宽度信息，然后将实际宽度信息反馈至一级控制系统，以根据宽度偏差进行宽度控制，提高带钢轧制质量。

3、但是在连铸连轧产线中，无头轧制模式下，不同型号的钢卷是连续不断地进行轧制的，测宽仪无法完成不同型号钢卷宽度信息的更新，若未及时更新下一卷带钢的设定信息，那么则会将错误的宽度数据带入一级控制系统的宽度模型中，出现宽度计算偏差有误，进而会导致轧机控制错乱，出现批量的带钢质量问题，甚至会由于轧制宽度问题出现堆钢事故。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种连铸连轧产线更新钢卷信息的方法、装置、介质及设备，以解决或者部分解决现有技术中在连铸连轧产线的无头轧制模式中，无法准确更新每个钢卷的宽度信息，进而影响带钢质量的技术问题。

2、本发明的第一方面，提供一种连铸连轧产线更新钢卷信息的方法，所述方法包括：

3、若确定生产模式为无头轧制模式，获取当前卷带钢和下一卷带钢之间的虚拟剪切点位置；

4、若确定所述虚拟剪切点位置通过最后一架精轧机出口时，周期性获取所述虚拟剪切点位置与所述最后一架精轧机出口之间的当前距离；

5、若确定所述当前距离大于或等于参考距离时，将测宽仪的使能信号置为无效标识；经过预设的时长后，控制所述使能信号恢复至有效标识，以使得所述测宽仪可接收所述下一卷带钢的设定信息。

6、上述方案中，所述确定生产模式为无头轧制模式，包括：

7、获取当前轧制标识，若确定所述当前轧制标识为第一轧制标识时，则确定所述生产模式为无头轧制模式。

8、上述方案中，所述周期性获取所述虚拟剪切点位置与所述最后一架精轧机出口之间的当前距离，包括：

9、在每个检测周期，确定所述虚拟剪切点位置从所述最后一架精轧机出口开始运行的累计时长；

10、根据所述累计时长及所述下一卷带钢的运行速度确定所述当前距离。

11、上述方案中，所述参考距离为所述最后一架精轧机出口与所述测宽仪之间的距离。

12、上述方案中，所述预设的时长为0.3～0.5ms。

13、上述方案中，若确定生产模式为单坯轧制模式时，所述方法还包括：

14、周期性地获取产线图片；所述产线图片是利用所述测宽仪进行拍摄的；

15、若确定当前产线图片的灰度值大于等于灰度值阈值，且当前产线图片的下一产线图片小于所述灰度阈值时，则将当前卷带钢的设定信息更新为下一卷带钢的设定信息。

16、本发明的第二方面，提供一种连铸连轧产线更新钢卷信息的装置，所述装置包括：

17、获取单元，用于若确定生产模式为无头轧制模式，获取当前卷带钢和下一卷带钢之间的虚拟剪切点位置；

18、确定单元，用于若确定所述虚拟剪切点位置通过最后一架精轧机出口时，周期性获取所述虚拟剪切点位置与所述最后一架精轧机出口之间的当前距离；

19、控制单元，用于若确定所述当前距离大于或等于参考距离时，将测宽仪的使能信号恢复至无效标识；经过预设的时长后，控制所述使能信号恢复至有效标识，以接收所述下一卷带钢的设定信息。

20、上述方案中，所述确定单元具体用于：

21、在每个检测周期，确定所述虚拟剪切点位置从所述最后一架精轧机出口开始运行的累计时长；

22、根据所述累计时长及所述下一卷带钢的运行速度确定所述当前距离。

23、本发明的第三方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现第一方面中任一项所述方法的步骤。

24、本发明的第四方面，提供一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现第一方面中任一项所述方法的步骤。

25、本发明提供了一种连铸连轧产线更新钢卷信息的方法、装置、介质及设备，方法包括：若确定生产模式为无头轧制模式，获取当前卷带钢和下一卷带钢之间的虚拟剪切点位置；若确定所述虚拟剪切点位置通过最后一架精轧机出口时，周期性获取所述虚拟剪切点位置与所述最后一架精轧机出口之间的当前距离；若确定所述当前距离大于或等于参考距离时，将测宽仪的使能信号恢复至无效标识；经过预设的时长后，控制所述使能信号恢复至有效标识，以接收所述下一卷带钢的设定信息；如此，若为无头轧制模式时，通过对虚拟剪切点位置进行跟踪，当确定虚拟剪切点到达测宽仪时，将使能信号置为无效标识，默认当前卷带钢的宽度检测完毕；经预设时长后，使能信号恢复至有效标识，此时可继续接收下一卷带钢的设定信息，这样可确保测宽仪及时更新不同卷带钢的设定信息，确保批量带钢的质量。

技术特征：

1.一种连铸连轧产线更新钢卷信息的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定生产模式为无头轧制模式，包括：

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述周期性获取所述虚拟剪切点位置与所述最后一架精轧机出口之间的当前距离，包括：

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述参考距离为所述最后一架精轧机出口与所述测宽仪之间的距离。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设的时长为0.3～0.5ms。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，若确定生产模式为单坯轧制模式时，所述方法还包括：

7.一种连铸连轧产线更新钢卷信息的装置，其特征在于，所述装置包括：

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述确定单元具体用于：

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现权利要求1-6任一项所述方法的步骤。

10.一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述程序时实现权利要求1-6任一项所述方法的步骤。

技术总结本发明提供一种连铸连轧产线更新钢卷信息的方法、装置、介质及设备，包括：获取当前卷带钢和下一卷带钢之间的虚拟剪切点位置；若确定虚拟剪切点位置通过最后一架精轧机出口时，周期性获取虚拟剪切点位置与最后一架精轧机出口之间的当前距离；若当前距离大于等于参考距离，将测宽仪的使能信号恢复至无效标识；经预设时长后，控制使能信号恢复至有效标识，以接收下一卷带钢的设定信息；如此，无头轧制模式下，当确定虚拟剪切点到达测宽仪时，将使能信号置为无效标识，默认当前卷带钢的宽度检测完毕；经预设时长后，使能信号恢复至有效标识，此时可接收下一卷带钢的设定信息，确保测宽仪及时更新不同卷带钢的设定信息，确保批量带钢的质量。技术研发人员：王英杰,赵煦,刘岩,肖胜亮,吕梁,周学光,吴迪,白焕桥受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13