一种曲面玻璃冷雕装置的制作方法

1.本实用新型涉及曲面玻璃生产技术领域，尤其涉及一种曲面玻璃冷雕装置。背景技术：2.曲面玻璃，即3d曲面玻璃，目前曲面玻璃有热弯、蚀刻和冷雕三种工艺，热弯是直接用玻璃，把四边弯下去，但是由于物理的热胀冷缩，四面不能完全贴合，会刮手；蚀刻是用药水把玻璃中间腐蚀，这种化学的反应肯定是不稳定的，而且从大的方面讲对环境污染很严重；冷雕是用磨头把玻璃中间掏空，一次成型，优点就是不刮手，四个面完全贴合，边缘不易碎，蚀刻边缘容易碎，冷雕是最稳定的，也是曲面玻璃高质量的代名词。3.中国专利申请公开号为cn209534601u公开了一种3d玻璃生产用冷雕装置，包括水箱，所述水箱的顶部通过螺栓连接有支撑壳体，且支撑壳体的两侧内壁之间通过转轴和轴承连接有等距离分布的雕磨轮，所述支撑壳体与水箱的连接处开设有等距离分布的流液孔，所述支撑壳体的底部内壁通过螺栓连接有喷淋管，且喷淋管的顶部螺纹连接有等距离分布的喷吹头，所述支撑壳体的两端均通过螺栓连接有电动推杆。4.该技术方案存在以下问题：在对3d玻璃进行冷雕加工时，加工时产生的玻璃碎屑和冷雕保护液混合在一起再次进入水箱内，这些碎屑会和冷雕保护液一同进入输送泵中，玻璃碎屑进入输送泵容易导致输送泵损坏，为此我们设计了一种曲面玻璃冷雕装置来解决以上问题。技术实现要素：5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种曲面玻璃冷雕装置。6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：7.一种曲面玻璃冷雕装置，包括框体，所述框体的内壁固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨上滑动连接有电动滑块，所述电动滑块的前侧壁固定安装有抽气泵，所述抽气泵的底部设置有吸盘，所述框体的内壁设置有雕磨轮，所述框体内设有滤除机构，所述框体的内底部设有冷却机构，所述冷却机构贯穿滤除机构并与其固定连接，所述框体的侧壁贯穿滑动连接有清洁机构和阻挡机构，所述清洁机构贯穿电动滑轨延伸至其内部并与其滑动连接，所述清洁机构与阻挡机构的底部均与滤除机构的顶部相抵。8.优选地，所述滤除机构包括固定安装在框体内壁上的滤网板，所述滤网板上贯穿开设有刮板，所述刮板的内壁固定安装有呈倾斜设置的导料板，所述导料板贯穿框体的侧壁并延伸至其外部。9.优选地，所述冷却机构包括固定安装在框体内底部上的输送泵，所述输送泵的出水端固定连接有与其内部相互连通的喷头，所述喷头的出水端固定安装有与其内部相互连通的喷头，所述喷头贯穿滤网板并与其固定连接。10.优选地，所述清洁机构包括贯穿滑动连接在框体侧壁上的连接杆，所述连接杆的一端贯穿电动滑轨的侧壁延伸至其内部并与其滑动连接，所述连接杆的另一端固定安装有刮板，所述刮板的底部与滤网板的顶部相抵，所述连接杆的侧壁与框体的侧壁之间固定连接有第二弹簧。11.优选地，所述阻挡机构包括贯穿滑动连接在框体侧壁上的贯穿杆，所述贯穿杆的端部固定安装有挡板，所述挡板的底部与滤网板的顶部相抵，所述挡板的侧壁与框体的内侧壁之间固定连接有第一弹簧。12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：13.1、通过电动滑轨、电动滑块、滤除机构、阻挡机构和清洁机构的设置，其能够在对曲面玻璃进行冷雕时，将混在冷雕保护液中的玻璃碎屑清理出来，避免玻璃碎屑进入输送泵中导致其损坏的情况发生。14.2、通过电动滑轨、电动滑块、抽气泵和吸盘的设置，在对曲面玻璃冷雕完毕后，控制电动滑轨带动电动滑块向右滑动，电动滑块带动吸盘上的曲面玻璃从框体内滑出，方便操作人员取放曲面玻璃。15.综上所述，本实用新型结构设计合理，其能够在对曲面玻璃进行冷雕时，将混在冷雕保护液中的玻璃碎屑清理出来，避免玻璃碎屑进入输送泵中导致其损坏的情况发生。附图说明16.图1为本实用新型提出的一种曲面玻璃冷雕装置的结构示意图；17.图2为图1中的a处结构放大图。18.图中：1框体、2电动滑轨、3电动滑块、4抽气泵、5吸盘、6雕磨轮、7滤网板、8输送泵、9喷头、10连接杆、11刮板、12导料板、13挡板、14贯穿杆、15第一弹簧、16第二弹簧。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。20.参照图1-2，一种曲面玻璃冷雕装置，包括框体1，框体1的内壁固定安装有电动滑轨2，电动滑轨2上滑动连接有电动滑块3，电动滑块3的前侧壁固定安装有抽气泵4，抽气泵4的底部设置有吸盘5，框体1的内壁设置有雕磨轮6，框体1内设有滤除机构，滤除机构包括固定安装在框体1内壁上的滤网板7，滤网板7上贯穿开设有刮板11，刮板11的内壁固定安装有呈倾斜设置的导料板12，导料板12贯穿框体1的侧壁并延伸至其外部，通过电动滑轨2、电动滑块3、抽气泵4和吸盘5的设置，在对曲面玻璃冷雕完毕后，控制电动滑轨2带动电动滑块3向右滑动，电动滑块3带动吸盘5上的曲面玻璃从框体1内滑出，方便操作人员取放曲面玻璃；21.框体1的内底部设有冷却机构，冷却机构贯穿滤除机构并与其固定连接，冷却机构包括固定安装在框体1内底部上的输送泵8，输送泵8的出水端固定连接有与其内部相互连通的喷头9，喷头9的出水端固定安装有与其内部相互连通的喷头，喷头9贯穿滤网板7并与其固定连接；22.框体1的侧壁贯穿滑动连接有清洁机构和阻挡机构，清洁机构贯穿电动滑轨2延伸至其内部并与其滑动连接，清洁机构包括贯穿滑动连接在框体1侧壁上的连接杆10，连接杆10的一端贯穿电动滑轨2的侧壁延伸至其内部并与其滑动连接，连接杆10的另一端固定安装有刮板11，刮板11的底部与滤网板7的顶部相抵，连接杆10的侧壁与框体1的侧壁之间固定连接有第二弹簧16；23.清洁机构与阻挡机构的底部均与滤除机构的顶部相抵，阻挡机构包括贯穿滑动连接在框体1侧壁上的贯穿杆14，贯穿杆14的端部固定安装有挡板13，挡板13的底部与滤网板7的顶部相抵，挡板13的侧壁与框体1的内侧壁之间固定连接有第一弹簧15，通过电动滑轨2、电动滑块3、滤除机构、阻挡机构和清洁机构的设置，其能够在对曲面玻璃进行冷雕时，将混在冷雕保护液中的玻璃碎屑清理出来，避免玻璃碎屑进入输送泵8中导致其损坏的情况发生。24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：25.当需要对曲面玻璃进行冷雕时，首先，操作者向框体1内注入适量的冷雕保护液，将曲面玻璃的顶部与吸盘5的底部相抵，启动抽气泵4，抽气泵4产生的吸力通过吸盘5将曲面玻璃吸附住，然后控制电动滑轨2带动电动滑块3滑动，电动滑块3带动吸盘5上的曲面玻璃滑入框体1内，启动雕磨轮6和输送泵8，雕磨轮6对曲面玻璃进行打磨，输送泵8将框体1内的冷雕保护液通过喷头9上的喷头喷出并喷洒在曲面玻璃和雕磨轮6之间对其降温，降温后的冷雕保护液在重力的作用下落到滤网板7上，在滤网板7上滤网的过滤下，冷雕保护液落入框体1的内底部，玻璃碎屑停留在滤网板7上，待对曲面玻璃打磨完成后，关闭雕磨轮6，控制电动滑轨2带动电动滑块3向右滑动，电动滑块3带动吸盘5上的曲面玻璃从框体1内滑出，在电动滑块3向右滑动时，电动滑块3的侧壁挤压连接杆10的端部带动连接杆10向右滑动，连接杆10带动刮板11向右滑动，刮板11将停留在滤网板7上的玻璃碎屑向右刮动，最后，刮板11挤压挡板13带动挡板13滑动，挡板13脱离对刮板11的阻挡，向右滑动的玻璃碎屑最后在导料板12的导向作用下从框体1内排出，当吸盘5上的曲面玻璃从框体1内完全滑出时，关闭抽气泵4，将曲面玻璃取下即可。26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。