膜层涂布装置及其操作方法与流程

本发明是有关于一种膜层涂布装置，且特别是有关于一种配向膜的膜层涂布装置及其操作方法。

背景技术：

1、随着科技的发展，显示装置被广泛应用在许多电子产品上，如手机、平板电脑、手表、汽车等。

2、在液晶显示面板的生产过程中，配向膜印刷是制程工艺中关键的一步，在使用现有设计方式的配向膜印刷机进行配向膜印刷时，因转印轮与涂布轮之间的转动不同步，会导致显示面板上所涂布的配向膜发生虚拟图案的转印状况发生，从而导致生产出不合格的显示面板，降低产品良率，导致产品报废。

3、因此，如何提供一种能够使得转印轮和涂布轮之间同步转动，避免虚拟图形转印状况发生，提高产品良率的膜层涂布装置及其操作方法，实为需要解决的问题之一。

技术实现思路

1、本发明的实施例提供一种膜层涂布装置及其操作方法，能够使得转印轮和涂布轮之间实现同步转动，避免虚拟图形转印状况发生，提高产品良率。

2、本发明一实施方式的膜层涂布装置，包括一基台；一第一涂布轮，设置于所述基台并持续沿一第一方向旋转；一第二涂布轮，设置于所述基台；一原点标记单元，设置于所述第一涂布轮，用于标记所述第一涂布轮的第一原点；一检测单元，设置于所述基台并用于检测所述第一原点；以及一控制单元，设置于所述基台并连接至所述第二涂布轮及所述检测单元；其中当所述检测单元检测到所述第一原点时，所述控制单元控制所述第二涂布轮靠近于所述第一涂布轮并沿一第二方向旋转，所述第一方向与所述第二方向相反，以使得所述第二涂布轮的第二原点对齐所述第一涂布轮的预设位置。

3、上述的膜层涂布装置，其中，所述原点标记单元为一凹口或一凸起，所述原点标记单元设置于一挡板，所述挡板设置于所述第一涂布轮并与所述第一涂布轮同步转动。

4、上述的膜层涂布装置，其中，于第一状态下，所述原点标记单元与所述第一涂布轮具有第一相对位置；于第二状态下，所述第一涂布轮上具有缺陷，所述挡板被调整至所述原点标记单元与所述第一涂布轮具有第二相对位置，此时沿所述第一方向上，所述原点标记单元与所述缺陷之间超出预设距离，所述预设距离为所述第一涂布轮的第一周期涂布距离。

5、上述的膜层涂布装置，其中，所述第一涂布轮还包括沿所述第一方向设置的多个刻度，于所述第一状态下，所述第一原点对应于所述多个刻度中的一第一刻度；于所述第二状态下，所述第一原点对应于所述多个刻度中的一第二刻度，所述第一刻度与所述第二刻度之间的间隔沿所述第一方向超出所述预设距离。

6、上述的膜层涂布装置，其中，所述多个刻度均匀设置或离散设置。

7、本发明一实施方式的膜层涂布装置的操作方法，其中，所述膜层涂布装置包括一基台、一第一涂布轮、一第二涂布轮、一原点标记单元、一检测单元以及一控制单元，所述第一涂布轮、所述第二涂布轮、所述检测单元及所述控制单元设置于所述基台，所述原点标记单元设置于所述第一涂布轮并用于标记所述第一涂布轮的第一原点；所述操作方法包括：步骤a，控制所述第一涂布轮持续沿一第一方向旋转；步骤b，判断所述检测单元是否检测到所述第一涂布轮的所述第一原点；若是，执行步骤c；以及步骤c，所述控制单元控制所述第二涂布轮靠近于所述第一涂布轮并沿一第二方向旋转，且所述第一方向与所述第二方向相反，以使得所述第二涂布轮的第二原点对齐所述第一涂布轮的预设位置。

8、上述的膜层涂布装置的操作方法，其中，所述原点标记单元为一凹口或一凸起，所述原点标记单元设置于一挡板，所述挡板设置于所述第一涂布轮并与所述第一涂布轮同步转动。

9、上述的膜层涂布装置的操作方法，其中，于第一状态下，所述原点标记单元与所述第一涂布轮具有第一相对位置；所述操作方法还包括，步骤d，确认所述第一涂布轮上是否存在缺陷；若是，执行步骤e；以及步骤e，调整所述挡板至所述原点标记单元与所述第一涂布轮具有第二相对位置，此时沿所述第一方向上，所述原点标记单元与所述缺陷之间超出预设距离，所述预设距离为所述第一涂布轮的第一周期涂布距离。

10、上述的膜层涂布装置的操作方法，其中，所述第一涂布轮还包括沿所述第一方向设置的多个刻度，于所述第一状态下，所述原点标记单元对齐所述多个刻度中的第一刻度；于所述第二状态下，所述原点标记单元对齐所述多个刻度中的第二刻度，所述第一刻度与所述第二刻度之间沿所述第一方向超出所述预设距离。

11、上述的膜层涂布装置的操作方法，其中，所述多个刻度均匀设置或离散设置。

12、以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

技术特征：

1.一种膜层涂布装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的膜层涂布装置，其特征在于，所述原点标记单元为一凹口或一凸起，所述原点标记单元设置于一挡板，所述挡板设置于所述第一涂布轮并与所述第一涂布轮同步转动。

3.如权利要求2所述的膜层涂布装置，其特征在于，于第一状态下，所述原点标记单元与所述第一涂布轮具有第一相对位置；于第二状态下，所述第一涂布轮上具有缺陷，所述挡板被调整至所述原点标记单元与所述第一涂布轮具有第二相对位置，此时沿所述第一方向上，所述原点标记单元与所述缺陷之间超出预设距离，所述预设距离为所述第一涂布轮的第一周期涂布距离。

4.如权利要求3所述的膜层涂布装置，其特征在于，所述第一涂布轮还包括沿所述第一方向设置的多个刻度，于所述第一状态下，所述第一原点对应于所述多个刻度中的一第一刻度；于所述第二状态下，所述第一原点对应于所述多个刻度中的一第二刻度，所述第一刻度与所述第二刻度之间的间隔沿所述第一方向超出所述预设距离。

5.如权利要求4所述的膜层涂布装置，其特征在于，所述多个刻度均匀设置或离散设置。

6.一种膜层涂布装置的操作方法，其特征在于，所述膜层涂布装置包括一基台、一第一涂布轮、一第二涂布轮、一原点标记单元、一检测单元以及一控制单元，所述第一涂布轮、所述第二涂布轮、所述检测单元及所述控制单元设置于所述基台，所述原点标记单元设置于所述第一涂布轮并用于标记所述第一涂布轮的第一原点；所述操作方法包括：

7.如权利要求6所述的膜层涂布装置的操作方法，其特征在于，所述原点标记单元为一凹口或一凸起，所述原点标记单元设置于一挡板，所述挡板设置于所述第一涂布轮并与所述第一涂布轮同步转动。

8.如权利要求7所述的膜层涂布装置的操作方法，其特征在于，于第一状态下，所述原点标记单元与所述第一涂布轮具有第一相对位置；所述操作方法还包括，

9.如权利要求8所述的膜层涂布装置的操作方法，其特征在于，所述第一涂布轮还包括沿所述第一方向设置的多个刻度，于所述第一状态下，所述第一原点对齐所述多个刻度中的第一刻度；于所述第二状态下，所述第一原点对齐所述多个刻度中的第二刻度，所述第一刻度与所述第二刻度之间沿所述第一方向超出所述预设距离。

10.如权利要求9所述的膜层涂布装置的操作方法，其特征在于，所述多个刻度均匀设置或离散设置。

技术总结本发明提供一种膜层涂布装置及其操作方法。膜层涂布装置包括：一基台；一第一涂布轮，设置于所述基台并持续沿一第一方向旋转；一第二涂布轮，设置于所述基台；一原点标记单元，设置于所述第一涂布轮，用于标记所述第一涂布轮的第一原点；一检测单元，设置于所述基台并用于检测所述第一原点；以及一控制单元，设置于所述基台并连接至所述第二涂布轮及所述检测单元；其中当所述检测单元检测到所述第一原点时，所述控制单元控制所述第二涂布轮靠近于所述第一涂布轮并沿一第二方向旋转，所述第一方向与所述第二方向相反，以使得所述第二涂布轮的第二原点对齐所述第一涂布轮的预设位置。技术研发人员：徐宁,姚春阳,潘仁培,李丰仲,曹琳翔,陈珊芳受保护的技术使用者：友达光电（昆山）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/24