一种铁镍基合金连铸生产堵引锭的方法与流程

本发明涉及冶金领域，具体涉及一种铁镍基合金连铸生产堵引锭的方法。

背景技术：

1、铁镍基合金基于其成分特点，一般采用模铸工艺生产，采用连铸工艺生产铁镍基合金面临诸多生产、质量工艺问题。基于以上问题的存在目前在全球范围内尚无直弧形连铸机生产铁镍基合金先例，铁镍基合金直弧形连铸机生产的操作、工艺设计需从零起步。

2、连铸生产的首要问题就是保证开浇成功率，由于铁镍基合金高合金含量导致的高温下低强度低塑性，使得铁镍基合金连铸开浇阶段漏钢风险高，因此需要针对高合金钢种设计新的堵引锭方式。

3、为了消除铁镍基合金开浇阶段弯曲开裂漏钢问题，本发明提供一种适用于铁镍基合金连铸生产引锭头封堵的方法，消除了铁镍基合金连铸开浇漏钢，实现了铁镍基合金稳定的连铸生产。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对上述问题，提供一种铁镍基合金连铸生产堵引锭的方法。

2、本发明的目的是这样实现的：一种铁镍基合金连铸生产堵引锭的方法，包括以下步骤：步骤一：使用10mm-20mm厚的v形纤维块对引锭头与结晶器铜板四周缝隙进行封堵；步骤二：在引锭头表面铺洒一层厚度2-4mm铁磨屑，铺洒铁磨屑后垫碳钢格子板；步骤三：碳钢格子板上平行于宽面铜板方向放置4根冷却碳钢弹簧，并均匀分布4-6处短弹簧支撑卡在外弧铜板与冷却碳钢弹簧间以保证冷却弹簧与外弧铜板有20-30mm间隙；步骤四：完成以上引锭头封堵步骤后进行开浇出苗操作，出苗阶段保证塞棒开口稳定，避免出现5mm以上的开口度跳跃变化。

3、步骤四中的出苗时间控制在100-120s之间。

4、本发明的有益效果是：针对铁镍基合金开浇阶段弯曲开裂漏钢问题，提供一种适用于铁镍基合金连铸生产引锭头封堵的方法，通过对冷却弹簧放置方式的优化设计和出苗的稳定操作，消除了铁镍基合金连铸开浇漏钢，实现了铁镍基合金稳定的连铸生产。

技术特征：

1.一种铁镍基合金连铸生产堵引锭的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种铁镍基合金连铸生产堵引锭的方法，其特征在于：步骤四中的出苗时间控制在100-120s之间。

技术总结本发明涉及冶金领域，一种铁镍基合金连铸生产堵引锭的方法，包括以下步骤：步骤一：使用10mm‑20mm厚的V形纤维块对引锭头与结晶器铜板四周缝隙进行封堵；步骤二：在引锭头表面铺洒一层厚度2‑4mm铁磨屑，铺洒铁磨屑后垫碳钢格子板；步骤三：碳钢格子板上平行于宽面铜板方向放置4根冷却碳钢弹簧，并均匀分布4‑6处短弹簧支撑卡在外弧铜板与冷却碳钢弹簧间以保证冷却弹簧与外弧铜板有20‑30mm间隙；步骤四：完成以上引锭头封堵步骤后进行开浇出苗操作，出苗阶段保证塞棒开口稳定，避免出现5mm以上的开口度跳跃变化。本发明消除了铁镍基合金连铸开浇漏钢，实现了铁镍基合金稳定的连铸生产。技术研发人员：赵海明,孙仁宝,周丰受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/5