一种用于金刚石表面镀覆的坩埚的制作方法

本申请涉及坩埚，尤其是涉及一种用于金刚石表面镀覆的坩埚。

背景技术：

1、金刚石在工业领域有广泛应用，主要用于磨削、切割和钻进等。但是由于其极高的惰性，金刚石工具中的结合剂对金刚石具有较差的把持力。在使用过程中，金刚石颗粒容易脱落，从而导致工具过早失效。因此通常需要在金刚石表面镀覆金属或陶瓷等涂层材料，以便于改善金刚石与结合剂之间的把持力。

2、最近几年，已有一些研究利用热爆反应可以在金刚石表面实现镀覆。该工艺具有设备和工艺简单、反应时间极短以及耗能极低等突出优点。而目前的报道多集中于较高放热量的反应体系，这些体系能够自行热爆，从而在金刚石表面实现镀覆。而这样的反应体系比较少，这限制了其应用。因此为促进热爆反应在金刚石表面镀覆的应用，需要拓宽到数量较多的低放热量的反应体系。而低爆体系通常需要进行引爆处理，即热爆体系的含金刚石粉末需要接触高放热量的引爆粉末或引爆片。虽然这样会诱发热爆反应的发生，但是引爆粉末中的元素会不可避免地扩散进金刚石表面的涂层，成为杂质，降低涂层的使用性能。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种用于金刚石表面镀覆的坩埚。

2、本申请提供的一种用于金刚石表面镀覆的坩埚采用如下的技术方案：

3、一种用于金刚石表面镀覆的坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的顶部设置有锅盖，所述坩埚本体的内部设置有两个引爆片，其中一个所述引爆片放置在坩埚本体的底部，所述引爆片的上方放置有一个分隔片，所述分隔片的上方放置有金刚石与结合剂的混合粉体或压坯，在压坯的上方放置另一个分隔片以及上方的另一个引爆片。

4、优选的，所述坩埚本体的材质为石墨或刚玉材质，且为圆柱形坩埚。

5、所述分隔片的材质为不锈钢或石墨纸。

6、优选的，所述分隔片的厚度为0.1-0.3mm，且直径略小于坩埚本体内径0.5-1mm。

7、优选的，所述引爆片的厚度为2-4mm，且直径略小于坩埚本体内径0.5-1mm。

8、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

9、本实用新型通过在坩埚本体内部设置分隔片和引爆片，当坩埚本体内部温度加热到一定温度后，引爆片会发生热爆反应，然后反应会产生高达近2000度的高温，使反应热量通过分隔片快速传递到金刚石与结合剂的混合粉体或压坯，使其诱发镀覆材料发生化学反应，然后与金刚石表面碳原子结合，形成涂层；

10、本实用新型提供的装样工艺操作方便，工艺简单，有效地避免了引爆片中的原料元素污染金刚石颗粒表面的涂层，使用的引爆片是常见的反应体系，可获得对应的热爆产物，并不会造成浪费。

技术特征：

1.一种用于金刚石表面镀覆的坩埚，包括坩埚本体（1），其特征在于：所述坩埚本体（1）的顶部设置有锅盖（2），所述坩埚本体（1）的内部设置有两个引爆片（3），其中一个所述引爆片（3）放置在坩埚本体（1）的底部，所述引爆片（3）的上方放置有一个分隔片（4），所述分隔片（4）的上方放置有金刚石与结合剂的混合粉体或压坯（5），在压坯（5）的上方放置另一个分隔片（4）以及上方的另一个引爆片（3）。

2.根据权利要求1所述的一种用于金刚石表面镀覆的坩埚，其特征在于：所述坩埚本体（1）的材质为石墨或刚玉材质，且为圆柱形坩埚。

3.根据权利要求2所述的一种用于金刚石表面镀覆的坩埚，其特征在于：所述分隔片（4）的材质为不锈钢或石墨纸。

4.根据权利要求3所述的一种用于金刚石表面镀覆的坩埚，其特征在于：所述分隔片（4）的厚度为0.1-0.3mm，且直径略小于坩埚本体（1）内径0.5-1mm。

5.根据权利要求3所述的一种用于金刚石表面镀覆的坩埚，其特征在于：所述引爆片（3）的厚度为2-4mm，且直径略小于坩埚本体（1）内径0.5-1mm。

技术总结本申请涉及一种用于金刚石表面镀覆的坩埚，包括坩埚本体，所述坩埚本体的顶部设置有锅盖，所述坩埚本体的内部设置有两个引爆片，其中一个所述引爆片放置在坩埚本体的底部，所述引爆片的上方放置有一个分隔片，所述分隔片的上方放置有金刚石与结合剂的混合粉体或压坯，在压坯的上方放置另一个分隔片以及上方的另一个引爆片，本技术通过在坩埚本体内部设置分隔片和引爆片，当坩埚本体内部温度加热到一定温度后，引爆片会发生热爆反应，反应热量通过分隔片快速传递到金刚石与结合剂的混合粉体或压坯，使其诱发镀覆材料发生化学反应，然后与金刚石表面碳原子结合，形成涂层。技术研发人员：史冬丽,李涛,王鹏,张香粉受保护的技术使用者：郑州伯利森新材料科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/5