新型压铸机用料筒机构的制作方法

本技术涉及压铸设备，具体涉及新型压铸机用料筒机构。

背景技术：

1、为提高压铸机料筒的使用期限同时减少成本，部分企业采用内外筒套合成型料筒，其中内筒采用陶瓷等材质以提高使用期限，外筒可采用次级材质成型，缺陷在于一般料筒的入料口为径向开口，外筒上对应成型腔道，外筒在入料口处同样与金属液等接触，容易出现坑洼等现象，需改进。

技术实现思路

1、为解决上述至少一个技术缺陷，本实用新型提供了如下技术方案：

2、本申请文件公开新型压铸机用料筒机构，包括相套合的外筒、内筒，所述外筒包括依次相连固定为一体的第一筒体、第二筒体、第三筒体，所述第三筒体与第二筒体相抵接面处成型通孔，所述内筒包括一体成型的本体及凸端，所述凸端处于通孔内且凸端内沿本体径向方向成型入口腔道。

3、本方案中改进结构，内外筒套合结构，可根据需求选择内筒材质，如陶瓷型，且在损坏后方便对应更换，有助降低后期维护成本，并改进内筒结构，一体成型凸端并在凸端上成型入口腔道，有助延长使用期限，并改进外筒结构，三段式筒体固定成型以方便内筒的安装，且方便在部分筒体上成型水道等结构，降低成型难度。

4、进一步，所述第一筒体的腔壁内成型循环水道一且第一筒体的首尾端处成型与循环水道一相连通的入口一、出口一，所述第二筒体的腔壁内成型循环水道二且第二筒体的首尾端处成型与循环水道二相连通的入口二、出口二。

5、本方案中在第一筒体与第二筒体内成型循环水道以通入热液或冷液等，方便调节温度。

6、进一步，所述第一筒体的尾端处成型与循环水道一相连通的出口三且出口三延伸至第一筒体的尾端端面处，所述出口三处的端口处设置凸座，所述第二筒体首端端面处设置与循环水道二相连通的入口三，所述凸座的端部嵌入入口三的端口内且凸座内沿轴向成型孔道以使入口三与出口三相连通。

7、本方案中通过凸座使第一筒体、第二筒体内循环水道进行连通，如凸座螺纹连接在端口处，可根据需求降低取下并对端口密封。

8、进一步，所述凸座的端部处套有弹性套，以提高密封性，弹性套如橡胶材质。

9、进一步，所述第三筒体的尾端筒口处腔壁成型环状凸楞一，所述凸楞一的环口内径小于本体的外径。本方案中第三筒体筒口处凸楞一用于供内筒抵接以限位。

10、进一步，所述第一筒体的首端筒口处腔内成型环状凸楞二，所述凸楞二的环口内径小于本体的外径且大于本体的内径，凸楞二配合凸楞一夹持固定内筒，方便组装。

11、进一步，所述第一筒体与第二筒体的抵接面周壁处均设置凸楞三并以紧固件一固定为一体，所述第二筒体与第三筒体的抵接面周壁处均设置凸楞四并以紧固件二固定为一体，所述第二筒体上凸楞四对应凸端的位置处成型缺口。增加凸楞三、凸楞四以方便紧固件安装。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

13、1、本实用新型改进结构，内筒上一体成型凸端以延长使用期限，并降低成本，并改进外筒结构以方便内筒的安装，降低后期维护成本。

技术特征：

1.新型压铸机用料筒机构，包括相套合的外筒、内筒，其特征在于，所述外筒包括依次相连固定为一体的第一筒体、第二筒体、第三筒体，所述第三筒体与第二筒体相抵接面处成型通孔，所述内筒包括一体成型的本体及凸端，所述凸端处于通孔内且凸端内沿本体径向方向成型入口腔道。

2.如权利要求1所述的新型压铸机用料筒机构，其特征在于：所述第一筒体的腔壁内成型循环水道一且第一筒体的首尾端处成型与循环水道一相连通的入口一、出口一，所述第二筒体的腔壁内成型循环水道二且第二筒体的首尾端处成型与循环水道二相连通的入口二、出口二。

3.如权利要求2所述的新型压铸机用料筒机构，其特征在于：所述第一筒体的尾端处成型与循环水道一相连通的出口三且出口三延伸至第一筒体的尾端端面处，所述出口三处的端口处设置凸座，所述第二筒体首端端面处设置与循环水道二相连通的入口三，所述凸座的端部嵌入入口三的端口内且凸座内沿轴向成型孔道以使入口三与出口三相连通。

4.如权利要求3所述的新型压铸机用料筒机构，其特征在于：所述凸座的端部处套有弹性套。

5.如权利要求1所述的新型压铸机用料筒机构，其特征在于：所述第三筒体的尾端筒口处腔壁成型环状凸楞一，所述凸楞一的环口内径小于本体的外径。

6.如权利要求1所述的新型压铸机用料筒机构，其特征在于：所述第一筒体的首端筒口处腔内成型环状凸楞二，所述凸楞二的环口内径小于本体的外径且大于本体的内径。

7.如权利要求1所述的新型压铸机用料筒机构，其特征在于：所述第一筒体与第二筒体的抵接面周壁处均设置凸楞三并以紧固件一固定为一体，所述第二筒体与第三筒体的抵接面周壁处均设置凸楞四并以紧固件二固定为一体，所述第二筒体上凸楞四对应凸端的位置处成型缺口。

技术总结本技术公开了新型压铸机用料筒机构，包括相套合的外筒、内筒，本方案中改进结构，内外筒套合结构，可根据需求选择内筒材质，如陶瓷型，且在损坏后方便对应更换，有助降低后期维护成本，并改进内筒结构，一体成型凸端并在凸端上成型入口腔道，有助延长使用期限，并改进外筒结构，三段式筒体固定成型以方便内筒的安装，且方便在部分筒体上成型水道等结构，降低成型难度。技术研发人员：曹丽婵受保护的技术使用者：宁波皓丽金属有限公司技术研发日：20231012技术公布日：2024/6/5