一种新型弯管模的专用成型磨装置的制作方法

本技术涉及模具，具体是一种新型弯管模的专用成型磨装置。

背景技术：

1、模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。

2、弯管模是在导管模具行业通用性很广泛的技术产品，模体型腔为圆弧，其形状尺寸和粗糙度要求极高，加工难度很大，目前弯管模具行业应用最广泛的是采用数控cnc加工，热处理后，用高硬度球头刀加工，钳工研磨，但是对于成型磨装置的磨片安装多采用螺栓进行固定，固定效果较差；为此，我们提供了一种新型弯管模的专用成型磨装置解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型弯管模的专用成型磨装置，整体固定效果较好，同时便于对磨轮进行拆卸和安装。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型弯管模的专用成型磨装置，包括刀杆，所述刀杆的内部设有固定机构，固定机构包括凹槽，凹槽开设于刀杆的正面，磨轮本体套设于刀杆的外表面套设有磨轮本体，凹槽的内壁固定压力筒，压力筒的内部滑动连接有第一推动塞，两个第一推动塞相互远离的一侧面均固定连接有推动杆，两个推动杆相互远离的一端均固定能够连接有活动板，压力筒的外表面通过插孔固定连通有送气筒。

3、进一步的，两个所述活动板相互远离的一侧面均固定连接有插板，利用插板对磨轮本体的内圈进行固定，提高固定效果。

4、进一步的，所述磨轮本体的内圈开设有插槽，插槽与插板相适配，使插板插入插槽的内部，增加摩擦力，避免磨轮本体转动过程中发生滑动。

5、进一步的，所述刀杆的外表面规定连接有挡板，挡板位于磨轮本体的后侧，能够对磨轮本体进行阻挡，同时进一步的增加刀杆与磨轮本体的接触面积，进一步的避免磨轮本体发生滑动。

6、进一步的，所述刀杆的外表面螺纹连接有固定环，固定环的正面固定连接有两个连接杆，两个连接杆的正面固定连接有支撑板，支撑板的背面固定连接压杆，压杆的一端延伸入压力筒的内部，压杆的远离支撑板的一端固定连接有第二推动塞，当固定环在刀杆上移动对磨轮本体进行固定时，能够使连接杆带动压杆移动，压杆推动第二推动塞对送气筒内部空气进行压缩。

7、进一步的，所述第二推动塞与送气筒相适配，且第二推动塞与送气筒滑动连接，提高对送气筒内部空气的压缩效果，避免发生泄气。

8、进一步的，所述挡板的直径值大于磨轮本体内圈的直径值，使其整体结构更加紧凑，提高整体实用性。

9、与现有技术相比，该新型弯管模的专用成型磨装置具备如下有益效果：

10、1、本实用新型通过固定环对磨轮本体进行固定，同时固定环通过连接杆和支撑板对压杆进行推动，压杆对第二推动塞进行推动，第二推动塞压缩送气筒内部的空气进行压缩，使空气进入压力筒的内部，利用空气推动两个第一推动塞，第一推动塞通过推动杆和活动板对插板进行推动，使插板插入插槽进行固定，完成安装固定，使其整体固定效果较好，同时便于对磨轮进行拆卸和安装。

11、2、本实用新型通过插板的设置，利用插板对磨轮本体的内圈进行固定，提高固定效果，通过挡板能够对磨轮本体进行阻挡，同时进一步的增加刀杆与磨轮本体的接触面积，进一步的避免磨轮本体发生滑动，通过第二推动塞与送气筒相适配，提高对送气筒内部空气的压缩效果，避免发生泄气。

技术特征：

1.一种新型弯管模的专用成型磨装置，包括刀杆(3)，其特征在于：所述刀杆(3)的内部设有固定机构(2)，固定机构(2)包括凹槽(208)，凹槽(208)开设于刀杆(3)的正面，磨轮本体(1)套设于刀杆(3)的外表面套设有磨轮本体(1)，凹槽(208)的内壁固定压力筒(202)，压力筒(202)的内部滑动连接有第一推动塞(201)，两个第一推动塞(201)相互远离的一侧面均固定连接有推动杆(209)，两个推动杆(209)相互远离的一端均固定能够连接有活动板(205)，压力筒(202)的外表面通过插孔(206)固定连通有送气筒(203)。

2.根据权利要求1所述的一种新型弯管模的专用成型磨装置，其特征在于：两个所述活动板(205)相互远离的一侧面均固定连接有插板(204)。

3.根据权利要求2所述的一种新型弯管模的专用成型磨装置，其特征在于：所述磨轮本体(1)的内圈开设有插槽(207)，插槽(207)与插板(204)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种新型弯管模的专用成型磨装置，其特征在于：所述刀杆(3)的外表面规定连接有挡板(7)，挡板(7)位于磨轮本体(1)的后侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型弯管模的专用成型磨装置，其特征在于：所述刀杆(3)的外表面螺纹连接有固定环(6)，固定环(6)的正面固定连接有两个连接杆(4)，两个连接杆(4)的正面固定连接有支撑板(5)，支撑板(5)的背面固定连接压杆(2011)，压杆(2011)的一端延伸入压力筒(202)的内部，压杆(2011)的远离支撑板(5)的一端固定连接有第二推动塞(2010)。

6.根据权利要求5所述的一种新型弯管模的专用成型磨装置，其特征在于：所述第二推动塞(2010)与送气筒(203)相适配，且第二推动塞(2010)与送气筒(203)滑动连接。

7.根据权利要求4所述的一种新型弯管模的专用成型磨装置，其特征在于：所述挡板(7)的直径值大于磨轮本体(1)内圈的直径值。

技术总结本技术公开了一种新型弯管模的专用成型磨装置，涉及模具技术领域，包括刀杆，所述刀杆的内部设有固定机构，固定机构包括凹槽，凹槽开设于刀杆的正面，磨轮本体套设于刀杆的外表面套设有磨轮本体，凹槽的内壁固定压力筒，压力筒的内部滑动连接有第一推动塞。本技术能够通过固定环对磨轮本体进行固定，同时固定环通过连接杆和支撑板对压杆进行推动，压杆对第二推动塞进行推动，第二推动塞压缩送气筒内部的空气进行压缩，使空气进入压力筒的内部，利用空气推动两个第一推动塞，第一推动塞通过推动杆和活动板对插板进行推动，使插板插入插槽进行固定，完成安装固定，使其整体固定效果较好，同时便于对磨轮进行拆卸和安装。技术研发人员：王志燕,熊国雄受保护的技术使用者：江西致一航空装备有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/5