一种磨边机用耐磨导条的制作方法

本技术涉及石材打磨导向设备，特别是一种磨边机用耐磨导条。

背景技术：

1、磨边机在打磨过程中通常采用导条对移动的石材进行限位导向，现有的磨边机导条通常为金属钢板，耐磨性差，在与石材长时间摩擦过程中容易出现磨损，致使金属钢板凹凸不平，定位导向效果差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种磨边机用耐磨导条，解决现有的磨边机套条耐磨性差的问题。

2、本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

3、一种磨边机用耐磨导条，包括底板，所述底板的两侧一体成型有限位板，所述底板上设有若干第一耐磨块，所述限位板的内侧壁上设有若干第二耐磨块，所述第二耐磨块的下端与所述底板固定，所述第二耐磨块背离所述限位板的一侧与所述第一耐磨块接触。

4、进一步的，所述第一耐磨块与所述底板粘接固定，所述第二耐磨块与所述底板和所述限位板粘接固定。

5、进一步的，所述第一耐磨块和所述限位板的厚度均小于所述底板的厚度，所述第二耐磨块的厚度小于所述限位板的厚度。

6、进一步的，所述底板上均匀设有多个横向凸条和多个纵向凸条，所述横向凸条与所述纵向凸条构成若干用于安装所述第一耐磨块的方格。

7、进一步的，所述限位板的内侧壁上均匀设多个竖向凸条，相邻所述竖向凸条与所述限位板构成用以安装所述第二耐磨块的限位槽。

8、进一步的，所述底板和所述限位板均为金属钢板。

9、进一步的，所述第一耐磨块为碳化硅块、氧化铝陶瓷块、氮化硅块的一种或多种。

10、进一步的，所述第二耐磨块为碳化硅块、氧化铝陶瓷块、氮化硅块的一种或多种。

11、本实用新型具有以下优点：

12、1、通过在底板的两侧一体成型限位板，结构强度高，第一耐磨块以及第二耐磨块的设置有效避免石材与金属钢板的接触，提升导条的耐磨性，定位导向效果好。

13、2、第一耐磨块与限位板形成对第二耐磨块的挤压，在应对重量较大的石材移动过程中，能有效防止侧面的第二耐磨块受力滑动的问题，稳定性更好。

14、3、在第一耐磨块或第二耐磨块出现磨损后，可对应更换损坏的耐磨块，无需整体更换，有利于降低更换成本。

技术特征：

1.一种磨边机用耐磨导条，其特征在于：包括底板，所述底板的两侧一体成型有限位板，所述底板上设有若干第一耐磨块，所述限位板的内侧壁上设有若干第二耐磨块，所述第二耐磨块的下端与所述底板固定，所述第二耐磨块背离所述限位板的一侧与所述第一耐磨块接触。

2.根据权利要求1所述的一种磨边机用耐磨导条，其特征在于：所述第一耐磨块与所述底板粘接固定，所述第二耐磨块与所述底板和所述限位板粘接固定。

3.根据权利要求1所述的一种磨边机用耐磨导条，其特征在于：所述第一耐磨块和所述限位板的厚度均小于所述底板的厚度，所述第二耐磨块的厚度小于所述限位板的厚度。

4.根据权利要求1所述的一种磨边机用耐磨导条，其特征在于：所述底板上均匀设有多个横向凸条和多个纵向凸条，所述横向凸条与所述纵向凸条构成若干用于安装所述第一耐磨块的方格。

5.根据权利要求1所述的一种磨边机用耐磨导条，其特征在于：所述限位板的内侧壁上均匀设多个竖向凸条，相邻所述竖向凸条与所述限位板构成用以安装所述第二耐磨块的限位槽。

6.根据权利要求1所述的一种磨边机用耐磨导条，其特征在于：所述底板和所述限位板均为金属钢板。

7.根据权利要求1所述的一种磨边机用耐磨导条，其特征在于：所述第一耐磨块为碳化硅块、氧化铝陶瓷块、氮化硅块的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种磨边机用耐磨导条，其特征在于：所述第二耐磨块为碳化硅块、氧化铝陶瓷块、氮化硅块的一种或多种。

技术总结本技术公开了一种磨边机用耐磨导条，包括底板，底板的两侧一体成型有限位板，底板上设有若干第一耐磨块，限位板的内侧壁上设有若干第二耐磨块，第二耐磨块的下端与底板固定，第二耐磨块背离限位板的一侧与第一耐磨块接触。本技术的有益效果是：通过在底板的两侧一体成型限位板，结构强度高，第一耐磨块以及第二耐磨块的设置有效避免石材与金属钢板的接触，提升导条的耐磨性，定位导向效果好；在应对重量较大的石材移动过程中，能有效防止侧面的第二耐磨块受力滑动的问题，稳定性更好；在耐磨块出现磨损后，可对应更换损坏的耐磨块，无需整体更换，有利于降低更换成本。技术研发人员：代江受保护的技术使用者：四川永聚源机电设备有限公司技术研发日：20230928技术公布日：2024/6/5