消失模铸造砂冷却装置的制作方法

本技术属于消失模铸造领域，具体涉及一种消失模铸造砂冷却装置。

背景技术：

1、消失模在国内被叫做“干砂实型铸造”，在铸造过程中，首先将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体模型占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

2、在铸造时，铸造砂的温度高达几百摄氏度，由于铸造砂是循环使用的，而为了避免未浇注前，铸造砂的温度导致泡沫模型变形，所以需要对铸造砂进行降温。目前，一般是通过滚筒晾砂降温。

3、但当生产的铸件批量大时，采用普通的滚筒晾砂，铸造砂的温度很难迅速降下来，严重影响生产效率，且铸造砂中还残留有未融化的模型和结块的铸造砂料，重新使用时会严重影响铸件的品质。

技术实现思路

1、鉴于上述现有的滚筒晾砂散热速度慢，严重影响生产效率的问题，本实用新型的目的之一在于提供一种消失模铸造砂冷却装置，该冷却装置散热快，且可以

2、为实现上述目的，本实用新型采用下列技术方案：

3、一种消失模铸造砂冷却装置，包括筛分组件、冷却组件和连通所述筛分组件和冷却组件的提升机。

4、其中，所述冷却组件包括支撑座；旋转筒，由所述支撑座支撑，并和所述支撑座转动连接；所述旋转筒的一端设有进料口，且内壁设有呈螺旋状的导向叶片；喷淋管，设置在所述旋转筒的上方；动力机构，和所述旋转筒连接，以驱动所述旋转筒转动。

5、所述提升机的输出端通过所述进料口将所述筛分组件筛分出来的铸造砂导向输送至所述旋转筒的内部。

6、在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述筛分组件包括箱体，顶部设有进料斗，底部设有出砂口；筛网，设置在所述箱体中；螺旋绞龙，位于所述筛网的下方，并和所述出砂口配合设置；电机，和所述螺旋绞龙连接，以驱动所述螺旋绞龙转动，从而将铸造砂导向输送至所述出砂口。

7、在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述筛分组件还包括振动器；所述振动器设置在所述箱体的侧壁。

8、在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述筛网倾斜设置在所述箱体中；且所述箱体对应所述筛网的倾斜下端位置设有出渣口。

9、在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述箱体中还设有集料斗；所述集料斗设置在所述筛网和所述螺旋绞龙之间。

10、在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述冷却组件还包括集水槽；所述集水槽设置在所述旋转筒的下方。

11、在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述冷却组件包括水冷循环机构。

12、在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述喷淋管设有等距分布并朝向所述旋转筒的喷水孔。

13、在本实用新型公开的其中一个技术方案中，所述动力机构为皮带传动机构或齿轮传动机构。

14、通过以上说明可知，本实用新型的有益效果是：

15、1.通过筛网将铸造砂中未融化的模型及结块的铸造砂分离出来，以保证铸造砂在循环使用时不会影响消失模组件的品质。

16、2.通过提升机将铸造砂导向输送至旋转筒的内部，并通过动力机构驱动旋转筒转动，铸造砂在导向叶片的作用下沿筒璧向排砂口移动；此时，喷淋管向旋转筒的外璧喷水，从而快速将旋转筒的热量带走，实现快速降温的效果，从而实现铸造砂的循环利用，有利于提高生产效率。

技术特征：

1.一种消失模铸造砂冷却装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的消失模铸造砂冷却装置，其特征在于，所述筛分组件还包括振动器；所述振动器设置在所述箱体的侧壁。

3.根据权利要求1所述的消失模铸造砂冷却装置，其特征在于，所述箱体中还设有集料斗；所述集料斗设置在所述筛网和所述螺旋绞龙之间。

4.根据权利要求1所述的消失模铸造砂冷却装置，其特征在于，所述冷却组件还包括集水槽；所述集水槽设置在所述旋转筒的下方。

5.根据权利要求1所述的消失模铸造砂冷却装置，其特征在于，所述冷却组件包括水冷循环机构。

6.根据权利要求1所述的消失模铸造砂冷却装置，其特征在于，所述喷淋管设有等距分布并朝向所述旋转筒的喷水孔。

7.根据权利要求1所述的消失模铸造砂冷却装置，其特征在于，所述动力机构为皮带传动机构或齿轮传动机构。

技术总结本技术属于消失模铸造领域。鉴于现有的晾铸造砂方法存在严重影响生产效率和铸件品质的问题，本技术公开了一种消失模铸造砂冷却装置，其结构包括筛分组件、冷却组件和连通所述筛分组件和冷却组件的提升机；其中，所述冷却组件包括支撑座；旋转筒，由所述支撑座支撑，并和所述支撑座转动连接；所述旋转筒的一端设有进料口，且内壁设有呈螺旋状的导向叶片；喷淋管，设置在所述旋转筒的上方；动力机构，以驱动所述旋转筒转动；所述提升机的输出端通过所述进料口将所述筛分组件筛分出来的铸造砂导向输送至所述旋转筒的内部。该冷却装置既可将铸造砂中未融化的模型及结块的铸造砂分离出来，保证铸件品质，又能实现快速降温效果，有利于提高生产效率。技术研发人员：屈志,杨萌,陶功志受保护的技术使用者：四川维珍高新材料有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/11