一种长形石板面磨削机的制作方法

本发明属于石材磨削加工设备领域，具体是指一种长形石板面磨削机。

背景技术：

1、长形石板面磨削机由石板输送系统和磨削部件组成，磨削部件包括磨轮以及动力驱动装置和姿态调整装置，石板输送系统采用石板传送带，磨轮设置在石板输送带的上方，磨削面朝向下，工作时，长形石板被传输带承托并依次进入磨削机内，磨轮紧贴长形石板顶面，对石板面进行磨削，完成对石板顶面磨平抛光等工序。现有长形石板面磨削机存在缺点在于，长形石板连续输入时，如果前后两块石板厚度有差异，前一块石板磨削完后，必须在后一块石板进入之前调整磨轮的高度，磨轮对石板面的压力决定了磨削效果，磨轮的高度决定了磨轮对石板的压力，为了保持一致的磨削质量，必须对磨轮高度进行精确调整，由于前后长形石板的厚度都存在一些差异，每一块石板磨削完后，都需要对磨轮的高度进行适应调节，对磨轮的高度调整装置提出了很高的要求，实践中，由于石板面磨削机振动大，即使高度调整装置采用了高精度传感器和对应的精密的机械配合，现有的长形石板面磨削机磨削质量也难以提高。另，为了保证磨轮的高度调整的时间，前后长形石板之间还必须留有足够的间距，从而影响了工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种结构简单、工作效率高、磨削质量好的长形石板面磨削机。

2、实现上述目的的技术方案包括以下内容。

3、一种长形石板面磨削机，包括安装在机架上的石板输送装置和带动力驱动的磨轮，所述石板输送装置包括上、下两排输送辊和定向机构，上、下两排输送辊之间为输送通道，上排输送辊的辊筒通过各自的弹性悬挂机构与辊架相连，所述辊架通过升降机构与机架相连，以石板输送方向为前后方向，前后顺序计数，上排的第一个辊筒为动力驱动辊，下排输送辊的辊筒均设置在同一水平面内，上排和/或下排输送辊的辊筒转轴在水平面内相对长形石板输送方向的垂线设有纠偏倾斜角，所述磨轮的磨削面朝上并安装于下排的输送辊之间的间隙内，所述定向机构设置于输送通道的一侧，定向机构包括安装在机架上的一系列沿前后方向部署的滚轮，所述滚轮的转轴竖直设置，工作时，上排输送辊将长形石板压紧在下排输送辊上，长形石板的内边沿紧贴滚轮侧面，磨轮的磨削面紧贴长形石板的底面。

4、进一步，下排的输送辊中的辊筒有数个或者全部与转动驱动装置相连，以提高向前输送石板的动力。

5、进一步，所述磨轮位置沿内外方向可调，达到调整磨削宽度的功能，以适应磨削不同宽度的石板。

6、进一步，所述动力驱动辊的弹性悬挂机构包括安装座、悬臂板、压力调节螺杆、设置在安装座上的驱动电机及与驱动电机相连的变速箱，所述悬臂板横向设置，其后端设有铰链机构与辊架相连，悬臂板的前端与安装座固连，所述动力驱动辊安装在安装座的底部，变速箱在安装座内与动力驱动辊相连，所述压力调节螺杆竖向设置并从悬臂板中部的通孔中穿过，调节螺杆的底端固定在辊架上，调节螺杆的上部配设调整螺母，调整螺母下方套装有柱形簧，柱形簧的底端面抵接悬臂板的顶面。

7、进一步，所述升降机构包括直动式气缸和竖向导轨组件，直动式气缸竖向设置，其上、下端分别连接机架和辊架，竖向导轨组件包括中空的导引管和导向柱，所述导引管竖向设置固定安装在机架上，所述导向柱的外径与导引管的内径适配，导向柱上部穿插于导引管中，其底端与辊架相连。

8、进一步，所述纠偏倾斜角为0.2°-1.5°。倾斜角大小与石板输送速度、石板与辊筒的之间的摩擦力以及磨轮对石板的扰动等因素有关，以顺利推进石板直线前进为准。

9、本发明的长形石板面磨削机使用时，在长形石板被下排输送辊承托并受到上排输送辊的弹性压力，磨轮对石板的底面进行磨削，动力驱动辊将长形石板逐块送入输送通道，当前后两块长形石板厚度不一致时，上排输送辊的辊筒（包括动力驱动辊）在弹力作用下进行适应性升降调整，保证对石板的持续压力，而不影响长形石板的连续输送，后进的石板可以推动先进的石板继续前进，直到完成磨削，石板输送中受磨轮影响可能会发生不规则偏转，辊筒转轴与石板输送方向的纠偏倾斜角设置，可以使石板向前输送中产生向内偏移的趋势，定向机构上的滚轮从内侧阻挡了石板朝内偏移趋势，保证了石板始终沿前后方向直线运动。

10、本发明的长形石板面磨削机将磨轮设置于石板的下方，对长形石板的底面进行磨削，由于长形石板底面受输送辊承托，一旦固定了磨轮的的高度，磨轮对石板的面的压力也保持了固定，不管前后磨削的的石板的厚度如何改变，磨轮的高度都不需要进行调整，工作过程中就不再需要进行调整，从而保证了稳定的磨削质量。相对现有技术，本发明不需要专门设置适应石板厚度的磨轮高度调整装置，简化了结构，前后长形石板之间也不需要保留调整间隙，工作效率更高。

技术特征：

1.一种长形石板面磨削机，包括安装在机架上的石板输送装置和带动力驱动的磨轮，其特征在于，所述石板输送装置包括上、下两排输送辊和定向机构，上、下两排输送辊之间为输送通道，上排输送辊的辊筒通过各自的弹性悬挂机构与辊架相连，所述辊架通过升降机构与机架相连，以石板输送方向为前后方向，前后顺序计数，上排的第一个辊筒为动力驱动辊，下排输送辊的辊筒均设置在同一水平面内，上排和/或下排输送辊的辊筒转轴在水平面内相对长形石板输送方向的垂线设有纠偏倾斜角，所述磨轮的磨削面朝上并安装于下排的输送辊之间的间隙内，所述定向机构设置于输送通道的一侧，定向机构包括安装在机架上的一系列沿前后方向部署的滚轮，所述滚轮的转轴竖直设置，工作时，上排输送辊将长形石板压紧在下排输送辊上，长形石板的内边沿紧贴滚轮侧面，磨轮的磨削面紧贴长形石板的底面。

2.根据权利要求1所述的长形石板面磨削机，其特征在于，下排的输送辊中的辊筒有数个或者全部与转动驱动装置相连。

3.根据权利要求1所述的长形石板面磨削机，其特征在于，所述磨轮位置沿内外方向可调。

4.根据权利要求1所述的长形石板面磨削机，其特征在于，所述动力驱动辊的弹性悬挂机构包括安装座、悬臂板、压力调节螺杆、设置在安装座上的驱动电机及与驱动电机相连的变速箱，所述悬臂板横向设置，其后端设有铰链机构与辊架相连，悬臂板的前端与安装座固连，所述动力驱动辊安装在安装座的底部，变速箱在安装座内与动力驱动辊相连，所述压力调节螺杆竖向设置并从悬臂板中部的通孔中穿过，压力调节螺杆的底端固定在辊架上，压力调节螺杆的上部配设调整螺母，调整螺母下方套装有柱形簧，柱形簧的底端面抵接悬臂板的顶面。

5.根据权利要求1所述的长形石板面磨削机，其特征在于，所述升降机构包括直动式气缸和竖向导轨组件，直动式气缸竖向设置，其上、下端分别连接机架和辊架，竖向导轨组件包括中空的导引管和导向柱，所述导引管竖向设置固定安装在机架上，所述导向柱的外径与导引管的内径适配，导向柱上部穿插于导引管中，其底端与辊架相连。

6.根据权利要求1所述的长形石板面磨削机，其特征在于，所述纠偏倾斜角为0.2°-1.5°。

技术总结本发明属于石材磨削加工设备领域，具体是指一种长形石板面磨削机，包括安装在机架上的石板输送装置和带动力驱动的磨轮，所述石板输送装置包括上、下两排输送辊和定向机构，上、下两排输送辊之间为输送通道，上排的第一个辊筒为动力驱动辊，下排输送辊的辊筒均设置在同一水平面内，上排和/或下排输送辊的辊筒转轴在水平面内相对长形石板输送方向的垂线设有纠偏倾斜角，所述磨轮的磨削面朝上并安装于下排的输送辊之间的间隙内，所述定向机构设置于输送通道的一侧，本发明不管前后磨削的的石板的厚度如何改变，磨轮的高度都不需要进行调整，工作过程中就不再需要进行调整，从而保证了稳定的磨削质量，本发明具有结构简单工作效率高的优点。技术研发人员：覃祚超受保护的技术使用者：覃祚超技术研发日：技术公布日：2024/6/11