一种支撑座生产用浇铸系统的制作方法

本技术涉及铸件生产，具体涉及一种支撑座生产用浇铸系统。

背景技术：

1、太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。单体太阳能电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成组件。太阳能板(也叫太阳能电池组件)多个太阳能电池片按组装的组装件,是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。

2、而太阳能板的支撑座作为其支撑零件，其质量对太阳能板的支撑寿命起着至关重要的作用，但是现有太阳能板支撑座生产技术存在以下不足：

3、1.在加工时，由于支撑座外壁上存下两个对称的弧形块体，很难一次性浇铸成型，且在取料时会受型腔先转无法快速取出，降低了下料效率。

4、2.常规浇铸，需要工人在一旁操作，进行辅助，频繁接触模具，降低了浇铸效率，同时具有一定的安全隐患。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种支撑座生产用浇铸系统。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、提供一种支撑座生产用浇铸系统，包括底板和u型架，u型架固定设在底板的顶部，还包括控制器、倾倒机构和移动机构，倾倒机构设在u型架的顶部以用来倾倒浇铸液，倾倒机构包括坩埚和驱动组件，坩埚通过两个旋转轴转动设置在u型架的顶部，驱动组件设在u型架和旋转轴之间，移动机构设在底板的顶部，移动机构包括上模、下模、升降组件和滑动组件，滑动组件设在底板的顶部，下模固定设在滑动组件的顶部，升降组件设在滑动组件的顶部，上模固定设在升降组件上，且上模与下模通过四个插针插接，驱动组件、升降组件和滑动组件与控制器均为电性连接。

4、优选的，驱动组件包括步进电机、转轮、连杆和旋杆，旋杆套设在其中一个靠近连杆的旋转轴上，步进电机固定设在u型架的顶部，转轮套设在其输出端上，连杆铰接设置在转轮和旋杆靠近连杆的一端之间，步进电机与控制器电连接。

5、优选的，旋杆远离连杆的一端与u型杆的外壁之间套设有拉簧。

6、优选的，上模和下模的内部均设有型腔，上模的顶部开设有浇铸口，位于上模的型腔的内部呈对称设置有两个弧形伸缩块，每个弧形伸缩块均与上模内壁滑动连接，每个弧形伸缩块与上模内壁之间均设有伸缩弹簧，上模和下模靠近u型架的一端插设有挡销。

7、优选的，滑动组件包括电动推杆和滑板，底板的顶部呈对称设置有两个滑轨，滑板滑动设置在两个滑轨的顶部，电动推杆固定设在底板的顶部，其输出端与滑板的外壁固定连接，电动推杆与控制器电连接。

8、优选的，升降组件包括气缸和推块，气缸呈竖直设在滑板的顶部，滑板的顶部呈对称设置有两个导杆，推块滑动设置在两个导杆的外壁上，推块的一端与上模固定连接，气缸的输出端与推块的顶部固定连接，气缸与控制器电连接。

9、优选的，坩埚的外壁上开设有倾倒口。

10、优选的，u性架靠近滑板的一端外壁上倾斜设置有送液通道，送液通道的底部固定设有输送管，输送管的外壁上固定设有电磁阀，电磁阀与控制器电连接。

11、本实用新型的有益效果：

12、1.本实用新型通过设计上模、下模、挡销、在上模的内壁上对称设计两个弧形伸缩块和两个伸缩弹簧，同时在上模和下模各开设与太阳能板支撑座外壁贴合的型腔，在浇筑时，只需先将挡销插入上模和下模之间，再向型腔内注入浇铸液，即可一次成型支撑座，同时能够在取料时，两个伸缩弹簧带动两个弧形伸缩块收缩，使得靠近支撑座外壁两个弧形块体处的型腔内壁扩大，即可将支撑座从下模快速取下，提升了取料效率。

13、2.本实用新型通过设计控制器、倾倒机构和移动机构，能够一次性进行单个支撑座的浇铸，无需二次浇铸，且方便取料，浇铸全程工人参与较少，明显提高了浇铸效率，同时避免工人频繁接触模具，降低了安全隐患。

14、3.本实用新型通过设计拉簧，起到防过载作用，即防止坩埚倾斜过度而导致浇铸液的洒漏，避免浪费，同时设计送液通道、输送管和电磁阀，能够在输送管对准浇铸口时快速灌液，而在浇筑完毕快速关闭输送管，防止残留在送液通道内的浇铸液溢出，避免浪费的同时保证浇铸更加精准，提升浇铸质量，还有利于实现资源节约，降低浇铸成本。

技术特征：

1.一种支撑座生产用浇铸系统，包括底板和u型架，u型架固定设在底板的顶部，其特征在于：还包括控制器、倾倒机构(1)和移动机构(2)，倾倒机构(1)设在u型架的顶部以用来倾倒浇铸液，倾倒机构(1)包括坩埚(3)和驱动组件(4)，坩埚(3)通过两个旋转轴转动设置在u型架的顶部，驱动组件(4)设在u型架和旋转轴之间，移动机构(2)设在底板的顶部，移动机构(2)包括上模(5)、下模(6)、升降组件(7)和滑动组件(8)，滑动组件(8)设在底板的顶部，下模(6)固定设在滑动组件(8)的顶部，升降组件(7)设在滑动组件(8)的顶部，上模(5)固定设在升降组件(7)上，且上模(5)与下模(6)通过四个插针插接，驱动组件(4)、升降组件(7)和滑动组件(8)与控制器均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种支撑座生产用浇铸系统，其特征在于：驱动组件(4)包括步进电机(9)、转轮(10)、连杆(11)和旋杆(12)，旋杆(12)套设在其中一个靠近连杆(11)的旋转轴上，步进电机(9)固定设在u型架的顶部，转轮(10)套设在其输出端上，连杆(11)铰接设置在转轮(10)和旋杆(12)靠近连杆(11)的一端之间，步进电机(9)与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种支撑座生产用浇铸系统，其特征在于：旋杆(12)远离连杆(11)的一端与u型杆的外壁之间套设有拉簧(13)。

4.根据权利要求3所述的一种支撑座生产用浇铸系统，其特征在于：上模(5)和下模(6)的内部均设有型腔(14)，上模(5)的顶部开设有浇铸口(15)，位于上模(5)的型腔(14)的内部呈对称设置有两个弧形伸缩块(16)，每个弧形伸缩块(16)均与上模(5)内壁滑动连接，每个弧形伸缩块(16)与上模(5)内壁之间均设有伸缩弹簧(17)，上模(5)和下模(6)靠近u型架的一端插设有挡销(18)。

5.根据权利要求4所述的一种支撑座生产用浇铸系统，其特征在于：滑动组件(8)包括电动推杆(19)和滑板(20)，底板的顶部呈对称设置有两个滑轨，滑板(20)滑动设置在两个滑轨的顶部，电动推杆(19)固定设在底板的顶部，其输出端与滑板(20)的外壁固定连接，电动推杆(19)与控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种支撑座生产用浇铸系统，其特征在于：升降组件(7)包括气缸(21)和推块(22)，气缸(21)呈竖直设在滑板(20)的顶部，滑板(20)的顶部呈对称设置有两个导杆，推块(22)滑动设置在两个导杆的外壁上，推块(22)的一端与上模(5)固定连接，气缸(21)的输出端与推块(22)的顶部固定连接，气缸(21)与控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种支撑座生产用浇铸系统，其特征在于：坩埚(3)的外壁上开设有倾倒口(23)。

8.根据权利要求7所述的一种支撑座生产用浇铸系统，其特征在于：u性架靠近滑板(20)的一端外壁上倾斜设置有送液通道(24)，送液通道(24)的底部固定设有输送管(25)，输送管(25)的外壁上固定设有电磁阀(26)，电磁阀(26)与控制器电连接。

技术总结本技术涉及铸件生产技术领域，具体涉及一种支撑座生产用浇铸系统，包括底板和U型架，还包括控制器、倾倒机构和移动机构，倾倒机构包括坩埚和驱动组件，坩埚通过两个旋转轴转动设置在U型架的顶部移动机构包括上模、下模、升降组件和滑动组件，驱动组件、升降组件和滑动组件与控制器均为电性连接，本技术涉及的一种支撑座生产用浇铸系统，在浇筑时，只需先将挡销插入上模和下模之间，再向型腔内注入浇铸液，即可一次成型支撑座，同时能够在取料时，两个伸缩弹簧带动两个弧形伸缩块收缩，使得靠近支撑座外壁两个弧形块体处的型腔内壁扩大，即可将支撑座从下模快速取下，提升了取料效率。技术研发人员：张玲玲受保护的技术使用者：嘉善永金金属制品有限公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/6/11