一种压缩机管件压铸镶件排气结构的制作方法

本技术涉及压缩机管件压铸，具体涉及一种压缩机管件压铸镶件排气结构。

背景技术：

1、在压缩机管件压铸项目开发过程中，管件的内部结构x-ray探伤必须符合e155中的二级要求，同时加工面不允许有气孔。产品实际在开发过程中，如图1所示，管件01尾部02区域肉厚过厚（8.5mm），试制过程中x-ray探伤有较多缩气孔分布，加工面也有较多的小气孔，无法满足质量标准。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种压缩机管件压铸镶件排气结构，能够使得管件尾部气缩孔不良得到改善，达到质量标准要求。

2、为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种压缩机管件压铸镶件排气结构，包括压铸模具，所述压铸模具内部在管件尾部型腔的上端和下端分别连接有排气腔，两个排气腔内部分别设有排气镶件，排气镶件与对应排气腔内壁之间形成排气间隙，排气间隙通过压铸模具内部形成的排气管道连接至抽气装置。

4、进一步的，所述排气间隙的宽度为0.035~0.045mm。

5、进一步的，所述排气镶件上设有用于定位在排气腔内的定位凸起。

6、本实用新型在管件的尾部型腔上增加排气镶件及抽气装置，使充填过程的卷气气体通过排气镶件及抽气装置顺利排出，减少管件尾部含气量，管件尾部气缩孔孔不良得到改善，达到质量标准要求。

技术特征：

1.一种压缩机管件压铸镶件排气结构，包括压铸模具，其特征在于：所述压铸模具内部在管件尾部型腔的上端和下端分别连接有排气腔，两个排气腔内部分别设有排气镶件，排气镶件与对应排气腔内壁之间形成排气间隙，排气间隙通过压铸模具内部形成的排气管道连接至抽气装置。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机管件压铸镶件排气结构，其特征在于：所述排气间隙的宽度为0.035~0.045mm。

3.根据权利要求1所述的一种压缩机管件压铸镶件排气结构，其特征在于：所述排气镶件上设有用于定位在排气腔内的定位凸起。

技术总结本技术涉及一种压缩机管件压铸镶件排气结构，其包括压铸模具，所述压铸模具内部在管件尾部型腔的上端和下端分别连接有排气腔，两个排气腔内部分别设有排气镶件，排气镶件与对应排气腔内壁之间形成排气间隙，排气间隙通过压铸模具内部形成的排气管道连接至抽气装置。本技术在管件的尾部型腔上增加排气镶件及抽气装置，使充填过程的卷气气体通过排气镶件及抽气装置顺利排出，减少管件尾部含气量，管件尾部气缩孔孔不良得到改善，达到质量标准要求。技术研发人员：陈美盛受保护的技术使用者：福建华威钜全精工科技有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/11