一种微小型中包快换机构的制作方法

本技术涉及的，具体为一种微小型中包快换机构。

背景技术：

1、现代炼钢、连铸技术对钢坯生产工艺的要求越来越高，连铸中对中间罐至结晶器钢水连铸过程的保护浇铸这一环节至为重要。为实现单只中间罐的多炉连浇，在钢包滑动水口机构的基础上，开发了中间罐水口快换机构及辅助机构，使中间罐水口快换系统更加完善。

2、快换水口机构是炼钢时必须使用的设备，连铸中间包一般设置有上、下水口，如需调节钢水流速或快速更换下水口从而实现中间罐多炉连浇，便需更换下水口。cn113134601a通过采用压接结构和导板在油缸作用下适于更换下水口，但是下水口是由于下侧安装，操作不方便。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决下水口或盲板安装不便的问题。

2、为了解决上述技术问题，实用新型人经过实践和总结得出本实用新型的技术方案，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种微小型中包快换机构，其特征在于，包括底座组件、左壳体组件、右壳体组件、液压缸、上水口、下水口和或盲板，底座组件包括底板，底板固接于中间罐底部，底板的中部安装上水口，底板侧部固定安装有两个斜楔板，两个斜楔板上侧共同安装有油缸，左壳体组件和右壳体组件通过螺栓固定在底板上；

4、左壳体组件和右壳体组件内部安装有压接结构，压接结构适于作用下水口的上表面压接于上水口的下表面；

5、左壳体组件和右壳体组件相对一侧安装有承接条，承接条适于承接更换下来的下水口，再由人或机械手取走；

6、两个所述斜楔板相对侧设置有限位槽，限位槽内安装有导条，导条的顶部与承接条的顶部齐平。

7、通过将下水口或盲板从导条上侧安装，在一定条件下能够完成在线安装下水口于导条内，同时油缸能够拆装，经过拆除油缸后将下水口或盲板从导条上侧并推动进入到底板下侧，油缸装入后且在连续出钢时经油缸能够快速更换，更换动作完成只需要1.5s，能多次快速更换下水口，从而实现了中间罐多炉连浇。而现有技术无法完成一定条件下的在线上装下水口的条件，原因在于油缸为固定结构，无法在线拆装，同时下水口只能从底部完成上装，如果处于出钢状态时无法完成上装动作。

8、优选地方案，所述压接结构包括设置于左壳体组件和右壳体组件内部的安装孔，安装孔内安装有弹簧，左壳体组件和右壳体组件上安装有转轴，转轴安装安装有压杆，压杆的一端压接下水口或盲板于上水口底部、另一端由弹簧作用。进而使得其下水口或盲板只在上水口底部时由压杆完成压接动作，确保其上水口和下水口或盲板的除通道外全部为封闭状态。

9、优选地方案，所述弹簧、压杆均设置有三组，转轴设置有一组，其中压杆位于上水口的正下方。

10、优选地方案，两个所述斜楔板上设置有安装槽，安装槽适于安装油缸。油缸上下插接固定于安装槽内，油缸的油缸座的两端会挂接于斜楔板上，导条处设置有豁口同样适于挂接油缸座，同时豁口处的斜楔板会对油缸座左右限制，安装槽适于对油缸座沿下水口运动方向前后限制。

11、优选地方案，所述底板上安装有冷却管组件，冷却管组件适于冷却保护快换机构。

12、优选地方案，所述安装孔的顶部安装有压接螺栓，压接螺栓适于调整弹簧的弹力。通过调整压接螺栓调整弹簧压接压杆自由端的力，进而确保其对下水口的上顶力度，确保下水口和上水口表面处于封闭状态，防止漏钢现象发生。

13、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

14、1、中间罐连铸浇钢时，能多次快速更换下水口，更换时间约1.5秒，从而实现了中间罐多炉连浇。

15、2、连铸浇钢作业时，无须提升中间罐，即可实现下水口的快速更换，保持结晶器液面稳定。

16、3、增设冷却系统使得机构主要零件处于有效的冷却保护之下，提高机械工作的可靠性，延长了零件的使用寿命。

17、4、中间罐连铸浇钢时，下水口旁配置的盲板可在发生事故的瞬间截断钢流，为紧急处理事故提供了便利。

18、5、提高连铸生产的技术经济指标和企业的经济效益。

19、6、机构轻量化，操作安装简单，降低制造成本和劳动强度。

技术特征：

1.一种微小型中包快换机构，其特征在于，包括底座组件、左壳体组件(2)、右壳体组件(3)、上水口(4)、下水口(5)和或盲板(6)，底座组件包括底板(1)，底板(1)固接于中间罐底部，底板(1)的中部安装上水口(4)，底板(1)侧部固定安装有两个斜楔板(7)，两个斜楔板(7)上侧共同安装有油缸(8)，左壳体组件(2)和右壳体组件(3)通过螺栓固定在底板(1)上；

2.根据权利要求1所述的一种微小型中包快换机构，其特征在于，所述压接结构包括设置于左壳体组件(2)和右壳体组件(3)内部的安装孔，安装孔内安装有弹簧(12)，左壳体组件(2)和右壳体组件(3)上安装有转轴(14)，转轴(14)安装安装有压杆(13)，压杆(13)的一端压接下水口(5)或盲板(6)于上水口(4)底部、另一端由弹簧(12)作用。

3.根据权利要求2所述的一种微小型中包快换机构，其特征在于，所述弹簧(12)、压杆(13)均设置有三组，转轴(14)设置有一组，其中压杆(13)位于上水口(4)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种微小型中包快换机构，其特征在于，两个所述斜楔板(7)上设置有安装槽(15)，安装槽(15)适于安装油缸(8)。

5.根据权利要求1所述的一种微小型中包快换机构，其特征在于，所述底板(1)上安装有冷却管组件(16)，冷却管组件(16)适于冷却保护快换机构。

6.根据权利要求1所述的一种微小型中包快换机构，其特征在于，所述安装孔的顶部安装有压接螺栓(17)，压接螺栓(17)适于调整弹簧(12)的弹力。

技术总结本技术公开一种微小型中包快换机构，包括底座组件、左壳体组件、右壳体组件、液压缸、上水口、下水口和或盲板，底座组件包括底板，底板固接于中间罐底部，底板的中部安装上水口，底板侧部固定安装有两个斜楔板，两个斜楔板上侧共同安装有油缸，左壳体组件和右壳体组件通过螺栓固定在底板上；左壳体组件和右壳体组件内部安装有压接结构，压接结构适于作用下水口的上表面压接于上水口的下表面；左壳体组件和右壳体组件相对一侧安装有承接条，承接条上水平活动安装有盲板或下水口；两个所述斜楔板相对侧设置有限位槽，限位槽内安装有导条，导条的顶部与承接条的顶部齐平。中间罐连铸浇钢时，能多次快速更换下水口，更换时间约1.5秒，从而实现了中间罐多炉连浇。技术研发人员：陈剑,何重谊,王雯丽,王丽坤受保护的技术使用者：马鞍山市雨山冶金新材料有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/11