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一种小型缸筒内壁清磨机的制作方法

  • 国知局
  • 2024-06-20 14:50:13

本技术涉及缸筒内壁清磨机,具体为一种小型缸筒内壁清磨机。

背景技术:

1、千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置,通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备,千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其他起重、支撑等工作,其结构轻巧坚固、灵活可靠,一人即可携带和操作;

2、但是,千斤顶的工作环境一般较差且存在较多灰尘,当千斤顶长时间工作后,千斤顶缸筒的内壁会粘附很多灰尘,如果不及时对缸筒内壁的灰尘进行清理,会对千斤顶的密封性造成一定的影响,而千斤顶以油液作为工作介质,通过密封容积的变化来传递运动,通过液压缸内部油液的压力来传递动力,从而使千斤顶运作的,所以当千斤顶的密封性出现问题时,会影响到千斤顶的正常运作;

3、为解决上述问题,本申请中提出一种小型缸筒内壁清磨机。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供一种小型缸筒内壁清磨机,以至少解决背景技术提出的问题之一,使得缸筒内壁的清理更加方便。

2、为实现上述的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种小型缸筒内壁清磨机,包括底座,底座的底部固定连接有对称的滑道,底座的顶部固定连接有安装座,安装座的顶部固定安装有电机,电机的输出端固定连接有连接轴,连接轴的一端固定连接有连接杆,连接杆远离连接轴的一端连接有夹头,夹头的一端卡接有刷头,底座的顶部固定连接有支架,支架与连接杆之间转动连接。

3、优选地,电机的底部固定连接有对称的固定板,安装座的顶部固定连接有多个螺栓,且螺栓均贯穿固定板,螺栓的外壁位于固定板的上方螺纹连接有螺母。

4、优选地,连接杆远离连接轴的一端固定连接有螺纹头,夹头的一端开设有与螺纹头相匹配的螺纹槽。

5、优选地,底座的顶部固定连接有挡板,挡板的一侧与电机相抵设置。

6、优选地,支架的两侧均固定连接有加强筋,加强筋的底部与底座固定连接,且加强筋的形状为三角形设置。

7、优选地,支架与连接杆的接触面为弧形设置,并与连接杆的外壁相贴合。

8、与现有技术对比,本实用新型具备如下有益效果:

9、该种小型缸筒内壁清磨机,当工作人员使用该装置对千斤顶缸筒的内壁进行清理时,将缸筒对准装置后,启动电机,通过底座底部设置的滑道控制距离,让刷头进入缸筒内,并让连接轴带动连接杆和刷头进行逆时针或顺时针旋转,在缸筒内进行反复直线移动,达到打磨缸筒内壁的目的,从而使缸筒内壁保持清洁,进而有效保证千斤顶的正常运作。

技术特征:

1.一种小型缸筒内壁清磨机,包括底座(1),其特征在于,底座(1)的底部固定连接有对称的滑道(2),底座(1)的顶部固定连接有安装座(3),安装座(3)的顶部固定安装有电机(4),电机(4)的输出端固定连接有连接轴(5),连接轴(5)的一端固定连接有连接杆(6),连接杆(6)远离连接轴(5)的一端连接有夹头(7),夹头(7)的一端卡接有刷头(8),底座(1)的顶部固定连接有支架(9),支架(9)与连接杆(6)之间转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种小型缸筒内壁清磨机,其特征在于:电机(4)的底部固定连接有对称的固定板(10),安装座(3)的顶部固定连接有多个螺栓(11),且螺栓(11)均贯穿固定板(10),螺栓(11)的外壁位于固定板(10)的上方螺纹连接有螺母(12)。

3.根据权利要求1所述的一种小型缸筒内壁清磨机,其特征在于:连接杆(6)远离连接轴(5)的一端固定连接有螺纹头(15),夹头(7)的一端开设有与螺纹头(15)相匹配的螺纹槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种小型缸筒内壁清磨机,其特征在于:底座(1)的顶部固定连接有挡板(13),挡板(13)的一侧与电机(4)相抵设置。

5.根据权利要求1所述的一种小型缸筒内壁清磨机,其特征在于:支架(9)的两侧均固定连接有加强筋(14),加强筋(14)的底部与底座(1)固定连接,且加强筋(14)的形状为三角形设置。

6.根据权利要求1所述的一种小型缸筒内壁清磨机,其特征在于:支架(9)与连接杆(6)的接触面为弧形设置,并与连接杆(6)的外壁相贴合。

技术总结本技术涉及缸筒内壁清磨机技术领域,且公开了一种小型缸筒内壁清磨机,包括底座,底座的底部固定连接有对称的滑道,底座的顶部固定连接有安装座,安装座的顶部固定安装有电机,电机的输出端固定连接有连接轴,连接轴的一端固定连接有连接杆,连接杆远离连接轴的一端连接有夹头,夹头的一端卡接有刷头,底座的顶部固定连接有支架,支架与连接杆之间转动连接;该种小型缸筒内壁清磨机,将缸筒对准装置后,启动电机,通过底座底部设置的滑道控制距离,让刷头进入缸筒内,并让连接轴带动连接杆和刷头进行逆时针或顺时针旋转,在缸筒内进行反复直线移动,达到打磨缸筒内壁的目的,从而使缸筒内壁保持清洁,进而有效保证千斤顶的正常运作。技术研发人员:王伟国,于迪海受保护的技术使用者:河南乾明液压科技有限公司技术研发日:20231114技术公布日:2024/6/11

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