一种高性能铸造成型机构的制作方法

本技术涉及铸造设备，具体为一种高性能铸造成型机构。

背景技术：

1、铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具，在对不同型号的工件进行生产铸造中，需要生产不同型号的模具，而模具内部则是与工件形状相同的空腔，此时向模具内部倒入流动的液体，等待液体冷却成型就可以得到相应的工件，不锈钢铸件在生产时则需要用到铸造成型模具。

2、传统的铸造成型模具在使用时，当不锈钢铸件铸造冷却成型后，工人将不锈钢铸件从下模具中取出，在取出过程中铸造成型模具处于停机状态，特别是当不锈钢铸件体型较大时，铸件取出消耗时间更长，使得在加工生产不锈钢铸件时，铸造成型模具停机时间占用了大多时间，生产效率较低，对此，我们提出了一种高性能铸造成型机构来解决上述提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种高性能铸造成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能铸造成型机构，包括：

3、底座，所述底座靠近后端的顶壁上固定安装有l型支撑架，所述l型支撑架上固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆底端固定安装有上模具，所述底座顶壁中部固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有转动座，所述转动座上转动连接有转杆，所述转杆的顶端固定焊接有安装座，所述安装座上固定焊接有两个连接杆，所述连接杆远离安装座的一端固定焊接有l型托板，所述l型托板上固定安装有与上模具相适配的下模具，所述固定座上设置有驱动组件。

4、优选的，所述驱动组件包括伺服电机和从动齿轮，所述伺服电机固定安装在固定座顶壁上，所述伺服电机的输出轴顶端固定安装有主动齿轮，所述从动齿轮固定安装在转杆上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合连接。

5、优选的，两个所述下模具上均设置有顶出组件，所述顶出组件包括顶板，所述顶板设置在下模具的内腔中，所述顶板底壁上固定焊接有滑杆，所述滑杆滑动连接在下模具和l型托板的底壁上，所述滑杆底端固定焊接有半圆块，所述滑杆上套设有弹力弹簧，所述弹力弹簧的两端分别与l型托板和半圆块固定粘接。

6、优选的，所述底座顶壁靠近前端位置处固定焊接有推杆，所述推杆设置在前侧下模具的半圆块下方。

7、优选的，所述上模具上设置有注料口，所述注料口外接有注料设备。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型在使用时，当后侧的下模具铸造成型后，伺服电机启动，带动主动齿轮转动，主动齿轮通过与从动齿轮的啮合带动转杆转动，将后侧的下模具转动至前侧，前侧的下模具转动后侧，在工人对铸造成型的不锈钢铸件取下过程中，液压杆带动上模具向下移动盖合在对应位置的下模具上，进行注料成型，从而减少了铸造成型模具的停机等待时间，大大提高了铸造的工作效率，提高了铸造成型模具的性能；

10、2、本实用新型的下模具在转动至前侧位置时，底部的半圆块会与推杆发生碰撞，半圆块受到挤压，向上移动带动滑杆在下模具底壁上向上滑动，推动顶板在下模具内腔中向上移动，将成型的不锈钢铸件顶出，实现了对不锈钢铸件自动顶出的作用，达到了快速脱模的目的，避免了不锈钢铸件粘接不便于取模的问题。

技术特征：

1.一种高性能铸造成型机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种高性能铸造成型机构，其特征在于：所述驱动组件包括伺服电机(12)和从动齿轮(14)，所述伺服电机(12)固定安装在固定座(5)顶壁上，所述伺服电机(12)的输出轴顶端固定安装有主动齿轮(13)，所述从动齿轮(14)固定安装在转杆(7)上，所述从动齿轮(14)与所述主动齿轮(13)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高性能铸造成型机构，其特征在于：两个所述下模具(11)上均设置有顶出组件，所述顶出组件包括顶板(15)，所述顶板(15)设置在下模具(11)的内腔中，所述顶板(15)底壁上固定焊接有滑杆(16)，所述滑杆(16)滑动连接在下模具(11)和l型托板(10)的底壁上，所述滑杆(16)底端固定焊接有半圆块(17)，所述滑杆(16)上套设有弹力弹簧(18)，所述弹力弹簧(18)的两端分别与l型托板(10)和半圆块(17)固定粘接。

4.根据权利要求3所述的一种高性能铸造成型机构，其特征在于：所述底座(1)顶壁靠近前端位置处固定焊接有推杆(19)，所述推杆(19)设置在前侧下模具(11)的半圆块(17)下方。

5.根据权利要求1所述的一种高性能铸造成型机构，其特征在于：所述上模具(4)上设置有注料口(20)，所述注料口(20)外接有注料设备。

技术总结本技术公开了一种高性能铸造成型机构，包括：底座，所述底座靠近后端的顶壁上固定安装有L型支撑架，所述L型支撑架上固定安装有两个液压杆，两个所述液压杆底端固定安装有上模具，所述底座顶壁中部固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有转动座，所述转动座上转动连接有转杆，所述转杆的顶端固定焊接有安装座，所述安装座上固定焊接有两个连接杆，所述连接杆远离安装座的一端固定焊接有L型托板，所述L型托板上固定安装有与上模具相适配的下模具。本技术减少了铸造成型模具的停机等待时间，大大提高了铸造的工作效率，提高了铸造成型模具的性能。技术研发人员：陈晓,李新华,李延长受保护的技术使用者：沧州华信不锈钢制品有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/11