一种铸件双挤压机构的制作方法

本技术涉及铸件挤压机构，具体涉及一种铸件双挤压机构。

背景技术：

1、铸造机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。

2、在现有技术（公开号cn206898351u）一种双模板挤压铸造机的说明书中提及“所述前压板与中压板通过支撑柱连接，所述前压板与中压板之间设有铸造模具，所述铸造模具包括动模具、静模具和模腔，所述前压板的一侧固定有静模具，所述中压板靠近前压板的一侧固定有动模具，所述动模具与静模具的内部设有模腔，所述铸造模具的下方设有滑板，所述滑板远离铸造模具的一端设有接料装置，所述接料装置包括机架、输送带、传动辊轴和支撑辊轴”，但是对比文件的动模具或静模具内并未设置挤压结构对铸件的内部进行均匀挤压处理，影响铸件的内部铸造质量，并不方便实用。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种铸件双挤压机构，以解决对比文件的动模具或静模具内并未设置挤压结构对铸件的内部进行均匀挤压处理，影响铸件的内部铸造质量，并不方便实用的问题。

2、为实现上述目的，提供一种铸件双挤压机构，其特征在于，包括后油缸、活塞杆和前挤压结构；所述后油缸的后端设置有后固定座，且后油缸内开设有油腔，所述后油缸的前部中间设置有中凹口，且后油缸的右侧面设置有第二油口，所述活塞杆的后部位于油腔内，且活塞杆的前部位于中凹口内，所述活塞杆的前端固定在前挤压结构内中间，且前挤压结构在水平方向前后移动活动。

3、进一步的，所述后固定座内设置有后流道，且后流道的后部设置有第一油口，并且第一油口外设置有后防护套，同时后流道的前端通向油腔内。

4、进一步的，所述后油缸的前部左右两侧均设置有侧嵌口，且后油缸的前端左右两侧均开设有多组定位孔，并且定位孔的前端设置有弹簧。

5、进一步的，所述活塞杆的后部设置有后活塞板,后活塞板外套置有外密封套，且活塞杆的前端设置有塞头。

6、进一步的，所述前挤压结构的后部左右两侧均设置有多组定位杆,每组定位杆的后端均套置在相对应的弹簧内，且前挤压结构的后部左右两端均设置有一组侧嵌块,每边的侧嵌块嵌合在同侧相对应的侧嵌口内，并且侧嵌块的外侧面固定有外固定板。

7、进一步的，所述前挤压结构的前部设置有前固定块,前固定块的中部设置有中套孔，且活塞杆的前部套置在中套孔内，并且前固定块的左右两部分别固定有左挤压销和右挤压销,左挤压销和右挤压销关于前固定块的中心线呈左右对称。

8、本实用新型的有益效果在于：

9、1.本实用新型方便通过第一油口往后流道内注油，通过后流道输送至油腔内，方便利用油压挤动活塞杆的后部往前移动，通过第二油口可往油腔内注油，可将活塞杆往回挤压，方便利用活塞杆推动前挤压结构来回移动。

10、2.本实用新型中活塞杆后部的后活塞板位于油腔内，而且后活塞板外所套置的外密封套的外侧面正好与油腔的内侧壁相接触设置，方便油缸内注油，通过第一油口处注入，可推动活塞杆笔直前移，通过第二油口内注入，可推动活塞杆往后笔直推动。

11、3.本实用新型中前挤压结构后部的侧嵌块嵌合在弹簧内，定位杆的后部套置在弹簧内，使得前挤压结构在移动时可保持笔直移动，使其挤压稳定可靠。

12、4.本实用新型利用油缸推动其内部活塞杆前后伸缩活动，而活塞杆的前部套置在前挤压结构内中间，方便在活塞杆前后移动的过程中会同步带动前挤压结构移动，从而带动推动左挤压销和右挤压销进行双挤压铸件的局部，更安全稳定。

技术特征：

1.一种铸件双挤压机构，其特征在于，包括后油缸（1）、活塞杆（2）和前挤压结构（3）；所述后油缸（1）的后端设置有后固定座（11），且后油缸（1）内开设有油腔（10），所述后油缸（1）的前部中间设置有中凹口（16），且后油缸（1）的右侧面设置有第二油口（15），所述活塞杆（2）的后部位于油腔（10）内，且活塞杆（2）的前部位于中凹口（16）内，所述活塞杆（2）的前端固定在前挤压结构（3）内中间，且前挤压结构（3）在水平方向前后移动活动。

2.根据权利要求1所述的一种铸件双挤压机构，其特征在于，所述后固定座（11）内设置有后流道（12），且后流道（12）的后部设置有第一油口（13），并且第一油口（13）外设置有后防护套（14），同时后流道（12）的前端通向油腔（10）内。

3.根据权利要求1所述的一种铸件双挤压机构，其特征在于，所述后油缸（1）的前部左右两侧均设置有侧嵌口（19），且后油缸（1）的前端左右两侧均开设有多组定位孔（18），并且定位孔（18）的前端设置有弹簧（17）。

4.根据权利要求1所述的一种铸件双挤压机构，其特征在于，所述活塞杆（2）的后部设置有后活塞板（21）,后活塞板（21）外套置有外密封套（22），且活塞杆（2）的前端设置有塞头（20）。

5.根据权利要求1所述的一种铸件双挤压机构，其特征在于，所述前挤压结构（3）的后部左右两侧均设置有多组定位杆（30）,每组定位杆（30）的后端均套置在相对应的弹簧（17）内，且前挤压结构（3）的后部左右两端均设置有一组侧嵌块（32）,每边的侧嵌块（32）嵌合在同侧相对应的侧嵌口（19）内，并且侧嵌块（32）的外侧面固定有外固定板（33）。

6.根据权利要求1所述的一种铸件双挤压机构，其特征在于，所述前挤压结构（3）的前部设置有前固定块（34）,前固定块（34）的中部设置有中套孔（31），且活塞杆（2）的前部套置在中套孔（31）内，并且前固定块（34）的左右两部分别固定有左挤压销（35）和右挤压销（36）,左挤压销（35）和右挤压销（36）关于前固定块（34）的中心线呈左右对称。

技术总结本技术提供了一种铸件双挤压机构，涉及铸件挤压机构技术领域，其特征在于，包括后油缸、活塞杆和前挤压结构；所述后油缸的后端设置有后固定座，且后油缸内开设有油腔，所述后油缸的前部中间设置有中凹口，且后油缸的右侧面设置有第二油口，所述活塞杆的后部位于油腔内，且活塞杆的前部位于中凹口内，所述活塞杆的前端固定在前挤压结构内中间，且前挤压结构在水平方向前后移动活动；所述后固定座内设置有后流道，且后流道的后部设置有第一油口，同时后流道的前端通向油腔内。本技术方便安装在铸造模具的动模具内或静模具内，以便对所挤压的铸件内部快速双挤压处理，有助于提高铸件的内部质量，使用更安全稳定可靠。技术研发人员：勾建勇,孙存受保护的技术使用者：扬州嵘泰精密模具有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/11