一种矿卡平衡轴支架铸造工艺方法与流程

本发明涉及平衡轴支架，具体涉及一种矿卡平衡轴支架铸造工艺方法。

背景技术：

1、平衡轴安装于两后桥之间，起到平衡两桥载荷，降低汽车侧倾力的作用。平衡轴支架作为平衡轴主要承载力的结构，其结构是否合理直接影响到平衡轴的安全稳定性。

2、相关现有技术中，为了保证平衡轴支架的质量，目前通常采用消失模铸造工艺来生产平衡轴支架。基于此，通常直接在平衡轴支架模型的上方布置直浇道和浇口杯；浇注时，也直接将金属液从浇口杯倒入，并沿着直浇道流入平衡轴支架模型中。

3、然而，上述浇注过程中，由于平衡轴支架模型的特性，金属液对平衡轴支架模型的中孔部分冲击力较强，导致该处容易出现砂眼和缩孔的缺陷。同时，由于受金属液温度的影响，平衡轴支架模型靠近直浇道的部分会存在局部过热的现象，从而造成平衡轴支架铸件质量不均匀。

技术实现思路

1、基于上述表述，本发明提供了一种矿卡平衡轴支架铸造工艺方法，旨在解决现有的矿卡平衡轴支架的铸造方式良品率不高的问题。

2、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种矿卡平衡轴支架铸造工艺方法，包括以下步骤：

4、s1，浇注系统的布置：平衡轴支架模型具有安装面，在所述安装面沿竖直方向依次设置有两个第一内浇口、两个第二内浇口和三个第三内浇口，两个所述第二内浇口远离所述平衡轴支架模型的一端设置有第一横浇道，三个所述第三内浇口远离所述平衡轴支架模型的一端设置有第二横浇道，两个所述第一内浇口之间设置有直浇道，所述第一横浇道和所述第二横浇道均与所述直浇道连接，所述直浇道的顶端设置有浇口杯；

5、s2，依次进行涂挂烘干、埋箱造型和熔炼浇注，得到所述平衡轴支架。

6、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

7、进一步地，在所述平衡轴支架模型上设置有石墨冷铁。

8、进一步地，在所述浇口杯与每个所述第一内浇口之间均设置有纤维棒。

9、进一步地，所述涂挂烘干的具体参数如下：

10、1)涂料配比：水：复合粘接剂：骨料＝7：1：10；

11、2)搅拌时间：粘结剂≥60min，骨料≥90min；

12、3)婆美度：70％～72％；

13、4)烘干参数：

14、a、烘房温湿度：温度35℃～55℃，湿度：10％～35％；

15、b、烘干时间：第一遍15h，第二遍19h，第三遍24h；

16、5)涂层厚度：1.2mm～1.5mm。

17、进一步地，所述埋箱造型的具体步骤如下：

18、1)加底砂，放置模型：填底砂高度80mm～100mm，振动10s，振动频率：43hz将底砂刮成平面，一箱放置1组模型；

19、2)填砂振动：先使用柔性手动加砂装置加砂至一定高度，将固定木条、塑料绳及泡沫块拿出，保证无杂物，振动80s，振动频率：58hz；均匀填砂至与所述直浇道平齐，内外砂刮平，振动70s，振动频率：58hz；

20、3)覆盖塑料膜，加顶砂：覆盖2张塑料膜，然后填埋顶砂，厚度大于80mm，塑料膜压实，保证浇口杯平面高于砂平面20mm，然后将浇口杯顶面的塑料膜划开，使之露出并保证浇口杯顶面无型砂，并将砂面刮平。

21、进一步地，所述熔炼浇注的化学成分的质量百分比为：碳c：3.5％～3.8％，硅si：2.5％～2.7％，锰mn：0.5％～0.6％，磷p≤0.035％，硫s：≤0.035％，镁mg：0.035～0.055％，铜cu：0.4％～0.5％，锡sn：0.015％～0.02％，锑sb：0.015％～0.020％。

22、进一步地，所述熔炼浇注的具体参数如下：

23、1)出炉温度：1570℃～1580℃，首箱浇注温度：1490℃～1500℃，末箱浇注温度≥1420℃；

24、2)浇注负压：-0.045mpa～-0.055mpa；

25、3)浇注完毕，保压30min～40min。

26、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

27、(1)本申请浇注系统利用阶梯式的浇注方式，避免金属液集中在平衡轴支架模型靠近直浇道的部分，既可以降低对平衡轴支架模型的中孔的冲击，以降低砂眼和缩孔产生的几率，又可以避免发生局部过热的现象，从而使得铸件的质量得到保证。

28、(2)本申请石墨冷铁可以防止平衡轴支架铸件产生缩松，从而可以保证平衡轴支架铸件的质量。

技术特征：

1.一种矿卡平衡轴支架铸造工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种矿卡平衡轴支架铸造工艺方法，其特征在于，在所述平衡轴支架模型上设置有石墨冷铁。

3.根据权利要求1所述的一种矿卡平衡轴支架铸造工艺方法，其特征在于，在所述浇口杯与每个所述第一内浇口之间均设置有纤维棒。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种矿卡平衡轴支架铸造工艺方法，其特征在于，所述涂挂烘干的具体参数如下：

5.根据权利要求1～3任一项所述的一种矿卡平衡轴支架铸造工艺方法，其特征在于，所述埋箱造型的具体步骤如下：

6.根据权利要求1～3任一项所述的一种矿卡平衡轴支架铸造工艺方法，其特征在于，所述熔炼浇注的化学成分的质量百分比为：碳c：3.5％～3.8％，硅si：2.5％～2.7％，锰mn：0.5％～0.6％，磷p≤0.035％，硫s：≤0.035％，镁mg：0.035～0.055％，铜cu：0.4％～0.5％，锡sn：0.015％～0.02％，锑sb：0.015％～0.020％。

7.根据权利要求6所述的一种矿卡平衡轴支架铸造工艺方法，其特征在于，所述熔炼浇注的具体参数如下：

技术总结本发明涉及一种矿卡平衡轴支架铸造工艺方法，包括以下步骤：S1，浇注系统的布置：在所述安装面沿竖直方向依次设置有两个第一内浇口、两个第二内浇口和三个第三内浇口，两个所述第二内浇口远离所述平衡轴支架模型的一端设置有第一横浇道，三个所述第三内浇口远离所述平衡轴支架模型的一端设置有第二横浇道，两个所述第一内浇口之间设置有直浇道；S2，依次进行涂挂烘干、埋箱造型和熔炼浇注，得到所述平衡轴支架。本申请浇注系统利用阶梯式的浇注方式，避免金属液集中在平衡轴支架模型靠近直浇道的部分，既可以降低对平衡轴支架模型的中孔的冲击，以降低砂眼和缩孔产生的几率，又可以避免发生局部过热的现象，从而使得铸件的质量得到保证。技术研发人员：罗铖,何家元,冀元贵受保护的技术使用者：湖北星源科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11