一种薄型平面玻璃的加工装置及加工方法与流程

本发明属于光学镜片加工，尤其是涉及一种薄型平面玻璃的加工装置及加工方法。

背景技术：

1、目前，薄型高精度(直径与厚度比小于10：1)平面玻璃的加工方法，主要是双面研磨机进行精磨、抛光，由于双面研磨机是对薄型平面玻璃两面同时加工，加工时薄型平面玻璃两面受到的上下精磨，抛光盘(抛光模盘的口径一般直径为300mm)的压力有差异，以及抛光薄型平面的上下精磨，抛光盘(抛光模盘的口径一般直径为300mm)的转速差异，导致抛光出薄型平面玻璃的两面光圈高低及面型有差异，一般很难加工出一致性要求高的高精度面型的薄型平面玻璃，导致降低了薄型平面玻璃光圈及面型品质，同时又由于双研磨机整盘抛光对一盘中的所有平面玻璃的厚度的切削量基本一致，其加工出的薄型平面玻璃厚度公差则取决于精磨工序的加工公差，难以满足厚度要求一致性高的产品要求。

技术实现思路

1、发明目的：本发明目的旨在提供一种加工精度高的薄型平面玻璃的加工装置，本发明另一目的旨在提供一种加工精度高的薄型平面玻璃的加工方法。

2、技术方案：本发明所述的薄型平面玻璃的加工装置，包括平面抛光模以及与之配合进行加工的平面光胶垫板，所述平面光胶垫板上设有用于避免平面玻璃在加工过程中出现边际效应的辅助玻璃，平面光胶垫板的光胶面面型为0.05λ，其光圈为±0.1λ，边厚差小于0.005mm；平面玻璃第一面面型为0.05λ，光圈为+0.1λ，λ为面型精度值。

3、一种薄型平面玻璃的加工方法，包括以下步骤：

4、步骤1、将平面玻璃固定到平面光胶垫板加工面上，在平面光胶垫板四周固定上辅助玻璃；

5、步骤2、对平面玻璃加工面精磨，包括粗精磨和细精磨；

6、步骤3、完成精磨后对平面玻璃抛光，包括粗精抛和细精抛；

7、步骤4、清洗、擦拭光面，并将光面固定在平面光胶垫板上，对另一面完成精磨和抛光；

8、步骤5、取下平面玻璃放入专用清洗栏清洗，清洗后甩干，加工完毕。

9、其中，所述步骤1还包括加工前预处理，清理平面玻璃毛坯与平面光胶垫板两平面的脏污，并把平面玻璃毛坯均匀摆布到平面光胶垫板上；平面光胶垫板与平面玻璃毛坯之间固定后，在平面玻璃毛坯周边刷保护漆；同时在平面光胶垫板上平面玻璃四周点胶固定辅助玻璃，并在两平面接触面周边刷保护漆。

10、其中，所述抛光包括将磨机的转速控制在20～50转/分，压力控制在10kg，通过测量辅助玻璃的高度判断切削量及一致性，保证平面玻璃的厚度共消耗0.2～0.3mm，外观达到抛光前的外观要求。

11、其中，所述抛光包括聚氨酯粗抛和沥青盘精抛两道抛光，粗抛转速一般控制在20～50转/分，压力控制在10kg，精抛光转速一般控制在10～20转/分，压力控制在1kg左右，保证平面玻璃厚度消耗0.04～0.06mm，面型控制到0.05λ，光圈控制到-0.1λ。

12、其中，所述步骤4中另一面加工前，在平面玻璃光面与平面光胶垫板之间涂上一层凡士林或其它油脂，将平面玻璃光面轻放到平面光胶垫板上对其进行结合度的检查。

13、其中，所述结合度的检查包括轻按平面玻璃，观察两平面间是否有彩色光的衍射现象出现；有光的衍射现象说明两接触面干净，光胶结合充分，没有则需要重新清洁两接触面并涂凡士林或其它油脂，直至出现衍射现象。

14、其中，所述平面玻璃与平面光胶垫板出现衍射现象后按压平面玻璃排光空气直至衍射现象消失，在平面玻璃四周粘合处涂上保护漆；在平面光胶垫板上的平面玻璃四周固定好辅助玻璃，并刷好保护漆。

15、其中，所述平面光胶垫板在进行多组平面玻璃加工时，平面玻璃之间的间距为0.1～0.5mm。

16、其中，所述辅助玻璃离平面光胶垫板边缘均布的平面玻璃间距为0.1～0.5mm。

17、有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著的进步：本发明通过使用粘接平面玻璃的高精度光胶垫板，并根据光胶垫板光圈高低的具体值，加工出适配该垫板的平面玻璃的第一面光圈高低值，当光胶垫板与之相适配时，进行平面玻璃第二面的加工，加工完后得到平面玻璃最小的面形变化量，从而得到最高面形精度的平面玻璃；光胶垫板及与之匹配的精磨磨具的口径直径均为300mm，抛光模对平面玻璃进行精磨、抛光，能加工出高精度的面型平面玻璃，面型可达0.05λ，同时获得高要求的光圈，外观以及厚度；其次本发明采用简易的单面精磨，抛光机器及特制的光胶垫板治具加工出高精度的薄型高精度面型玻璃，能代替现有的专业设备，降低了设备需求成本，能加工出其它专业设备达不到的高精度薄型平面；且本发明通过加工过程中对工艺参数控制，容易保证薄型平面玻璃加工的高精度面型要求，提高了薄型平面玻璃的品质。

技术特征：

1.一种薄型平面玻璃的加工装置，包括平面抛光模(1)以及与之配合进行加工的平面光胶垫板(2)，其特征在于：所述平面光胶垫板(2)上设有用于避免平面玻璃(3)在加工过程中出现边际效应的辅助玻璃(4)，平面光胶垫板(2)的光胶面面型为0.05λ，其光圈为±0.1λ，边厚差小于0.005mm；平面玻璃(3)面型大小为0.05λ，光圈高低为+0.1λ，λ为面型精度值。

2.一种应用于权利要求1所述的薄型平面玻璃的加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种薄型平面玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤1还包括加工前预处理，清理平面玻璃(3)毛坯与平面光胶垫板(2)两平面的脏污，并把平面玻璃(3)毛坯均匀摆布到平面光胶垫板(2)上；平面光胶垫板(2)与平面玻璃(3)毛坯之间固定后，在平面玻璃(3)毛坯周边刷保护漆；同时在平面光胶垫板(2)上平面玻璃(3)四周点胶固定辅助玻璃(4)，并在两平面接触面周边刷保护漆。

4.根据权利要求2所述的一种薄型平面玻璃的加工方法，其特征在于，所述抛光包括将磨机的转速控制在20～50转/分，压力控制在10kg，通过测量辅助玻璃(4)的高度判断切削量及一致性，保证平面玻璃(3)的厚度共消耗0.2～0.3mm，外观达到抛光前的外观要求。

5.根据权利要求2所述的一种薄型平面玻璃的加工方法，其特征在于，所述抛光包括聚氨酯粗抛和沥青盘精抛两道抛光，粗抛转速控制在20～50转/分，压力控制在10kg，精抛光转速控制在10～20转/分，压力控制在1kg左右，保证平面玻璃厚度消耗0.04～0.06mm，面型控制到0.05λ，光圈控制到-0.1λ。

6.根据权利要求2所述的一种薄型平面玻璃的加工方法，其特征在于，所述步骤4中另一面加工前，在平面玻璃(3)光面与平面光胶垫板(2)之间涂上一层凡士林或其它油脂，将平面玻璃(3)光面轻放到平面光胶垫板(2)上对其进行结合度的检查。

7.根据权利要求6所述的一种薄型平面玻璃的加工方法，其特征在于，所述结合度的检查包括轻按平面玻璃(3)，观察两平面间是否有彩色的光的衍射现象出现；有光的衍射现象说明两接触面干净，光胶结合充分，没有则需要重新清洁两接触面并涂凡士林或其它油脂，直至出现衍射现象。

8.根据权利要求7所述的一种薄型平面玻璃的加工方法，其特征在于，所述平面玻璃(3)与平面光胶垫板(2)出现衍射现象后按压平面玻璃(3)排光空气直至衍射现象消失，在平面玻璃(3)四周粘合处涂上保护漆；在平面光胶垫板(2)上的平面玻璃(3)四周固定好辅助玻璃(4)，并刷好保护漆。

9.根据权利要求2所述的一种薄型平面玻璃的加工方法，其特征在于，所述平面光胶垫板(2)在进行多组平面玻璃(3)加工时，平面玻璃(3)之间的间距为0.1～0.5mm。

10.根据权利要求7所述的一种薄型平面玻璃的加工方法，其特征在于，所述辅助玻璃(4)离平面光胶垫板(2)边缘均布的平面玻璃间距为0.1～0.5mm。

技术总结本发明公开了一种薄型平面玻璃的加工装置，包括平面抛光模以及与之配合进行加工的平面光胶垫板，所述平面光胶垫板上设有用于避免平面玻璃在加工过程中出现边际效应的辅助玻璃，平面光胶垫板的光胶面面型大小为0.05λ，其光圈高低为±0.1λ，边厚差小于0.005mm；平面玻璃面型大小为0.05λ，光圈高低为+0.1λ，λ为面型精度值；本发明还公开了一种薄型平面玻璃的加工方法。本发明使用粘接平面玻璃的高精度光胶垫板，光胶垫板及与之匹配的精磨磨具的口径直径均为300mm，抛光模对平面玻璃进行精磨，抛光；能加工出高精度面型的平面玻璃，面型可达0.05λ，同时还能够达到平面玻璃对光圈、外观以及厚度的高要求。技术研发人员：宋庭东,范一,徐步娟,孙建国受保护的技术使用者：南京茂莱光学科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11