一种曲轴加工磨床的制作方法

本技术涉及机械加工设备，具体为一种曲轴加工磨床。

背景技术：

1、曲轴磨床用于汽车拖拉机和柴油机制造厂和修理厂磨削发动机曲轴的曲柄颈与主轴颈，头架采用皮带变速，可获得3种不同转速。头、尾架卡盘可选用十字卡盘结构。

2、目前，现有技术中，公告号为cn214559555u的中国专利，公开了一种用于曲轴加工的磨床，该装置通过磨床本体外侧安装配重座和配重块，配重块安装在离心力更小的一侧，可以平衡曲轴旋转时产生的离心力，但是，该装置在实际使用中，施力盘的转动因配重座的重力不均对操作人员的施工产生影响，难以操控曲轴的稳定转动，鉴于此，我们提出一种曲轴加工磨床。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种曲轴加工磨床，能够解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的一种曲轴加工磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的外壁通过工件连接轴与配重座转动连接，所述配重座远离磨床本体的外壁与配重块固定连接，所述配重块的外壁固定连接有连接杆，所述配重块的下方固定连接有加长杆，所述配重座的外壁设置有转动平衡结构，所述转动平衡结构包括：

3、滑动槽，所述配重座靠近磨床本体的外壁开设有滑动槽；

4、弧形凸块，所述滑动槽中固定连接有弧形凸块；

5、齿块，所述弧形凸块的外壁固定连接有齿块，且所述齿块设置有多组；

6、及从动齿轮，所述齿块与从动齿轮啮合。

7、优选的，所述配重座远离磨床本体的外壁固定连接有转动盘，且所述转动盘的外壁与凸起把手固定连接，转动盘设置在配重座的偏心位置，便于减少人力的输出，快速实现平衡状态。

8、优选的，所述从动齿轮远离齿块的一端与转动杆固定连接，转动杆的设置便于与后续的固定元件进行联动反应。

9、优选的，所述转动杆的外壁固定连接有滑动块，当齿块与从动齿轮啮合后，从动齿轮沿着弧形凸块的轮廓滑动，继而带动转动杆与滑动块的活动。

10、优选的，所述滑动块滑动连接在u型连接座开设的槽体中，滑动块受转动杆的牵制力在u型连接座的槽体中滑动。

11、优选的，所述转动平衡结构设置在工件连接轴的下方，通过转动盘的转动带动转动平衡结构的运转，曲轴旋转时配重座的重力不均产生的离心力通过转动平衡结构达到较为稳定的固定效果。

12、本实用新型提供了一种曲轴加工磨床。具备以下有益效果：

13、(1)、该曲轴加工磨床通过设置的转动平衡结构，转动盘转动的同时，齿块与从动齿轮啮合，从动齿轮沿着弧形凸块的轮廓滑动，继而带动转动杆与滑动块的活动，滑动块受转动杆的牵制力在u型连接座的槽体中滑动，通过转动盘的转动带动转动平衡结构的运转，曲轴旋转时配重座的重力不均产生的离心力通过转动平衡结构达到较为稳定的固定效果。

14、(2)、该曲轴加工磨床通过设置的转动盘，通过按压旋转凸起把手，带动转动盘的转动，转动盘设置在配重座的偏心位置，便于减少人力的输出，能够对应重心偏移等问题，快速实现平衡状态。

技术特征：

1.一种曲轴加工磨床，包括磨床本体(1)，其特征在于：所述磨床本体(1)的外壁通过工件连接轴(21)与配重座(2)转动连接，所述配重座(2)远离磨床本体(1)的外壁与配重块(3)固定连接，所述配重块(3)的外壁固定连接有连接杆(31)，所述配重块(3)的下方固定连接有加长杆(4)，所述配重座(2)的外壁设置有转动平衡结构(6)，所述转动平衡结构(6)包括：

2.根据权利要求1所述的一种曲轴加工磨床，其特征在于：所述配重座(2)远离磨床本体(1)的外壁固定连接有转动盘(5)，且所述转动盘(5)的外壁与凸起把手(51)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种曲轴加工磨床，其特征在于：所述从动齿轮(64)远离齿块(63)的一端与转动杆(65)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种曲轴加工磨床，其特征在于：所述转动杆(65)的外壁固定连接有滑动块(66)。

5.根据权利要求4所述的一种曲轴加工磨床，其特征在于：所述滑动块(66)滑动连接在u型连接座(67)开设的槽体中。

6.根据权利要求5所述的一种曲轴加工磨床，其特征在于：所述转动平衡结构(6)设置在工件连接轴(21)的下方。

技术总结本技术属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种曲轴加工磨床，包括磨床本体，所述磨床本体的外壁通过工件连接轴与配重座转动连接，所述配重座远离磨床本体的外壁与配重块固定连接，所述配重块的外壁固定连接有连接杆，所述配重块的下方固定连接有加长杆，所述配重座的外壁设置有转动平衡结构，所述转动平衡结构包括滑动槽。该曲轴加工磨床通过设置的转动平衡结构，转动盘转动的同时，齿块与从动齿轮啮合，继而带动转动杆与滑动块的活动，滑动块受转动杆的牵制力在U型连接座的槽体中滑动，通过转动盘的转动带动转动平衡结构的运转，曲轴旋转时配重座的重力不均产生的离心力通过转动平衡结构达到较为稳定的固定效果。技术研发人员：康志伟,郭阿雷受保护的技术使用者：青岛蓝鑫港精密机械有限公司技术研发日：20231007技术公布日：2024/6/11