一种转炉定位装置的制作方法

本技术涉及转炉，特别是一种转炉定位装置。

背景技术：

1、炼钢的悬挂式转炉包括炉体和托圈，托圈环设于炉体外侧，托圈一侧连接倾动机构，另一侧连接支撑机构，托圈和炉体之间设有球铰装置，球铰装置的作用是连接炉体与托圈并传递倾动转矩，是转炉平稳、安全运行的关键设备。

2、球铰装置作为磨损件需要定期更换，而每更换一次进行的检修项目和安装流程，需要转炉停机20天左右，球铰装置更换的关键工序是球铰、炉体以及托圈之间定位和找正工作，一旦施工过程中球铰装置的定位、找正不精准，投产后会加快球铰装置的磨损，存在相应的设备隐患以及安全隐患，同时也会提高球铰装置的更换频率，提高转炉的停机时间，进而会明显降低转炉的钢产量，造成严重的经济损失。

3、炉体和托圈的找正和定位工作，是球铰装置定位精确的前提，由于炉体和托圈是会转动的，且体积庞大，特别是在拆除球铰装置后，炉体和托圈还会产生相对运动，故不易对炉体和托圈进行精确的找正工作，且找正后也难以对炉体和托圈进行有效的定位，不易于维持炉体和托圈的找正位置，进而难以保证待安装球铰装置的精准定位。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对常规的悬挂式转炉，在更换球铰装置时，存在炉体和托圈找正和定位困难的问题，提供一种转炉定位装置，便于对炉体和托圈进行找正工作，且在炉体和托圈找正后能够进行辅助定位，避免炉体和托圈找正后易于偏移转动，进而确保球铰装置的找正以及安装精度，避免加快球铰装置的磨损，从而避免提高转炉的停机时间，保证转炉的经济效益。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种转炉定位装置，包括：

4、第一支撑架，包括多个用于支撑炉体的第一立柱；

5、第二支撑架，包括多个用于支撑托圈的第二立柱，所述第二支撑架与所述第一支撑架相互连接；

6、第一顶升机构，固定于所述第一立柱，所述第一顶升机构间隔设有至少三个，多个所述第一顶升机构用于顶升所述炉体；

7、第二顶升机构，固定于所述第二立柱，所述第二顶升机构间隔设有至少三个，多个所述第二顶升机构用于顶升所述托圈。

8、本实用新型的一种转炉定位装置，能够对所述炉体和所述托圈形成支撑，同时便于进行找正工作，且在所述炉体和所述托圈找正后，能够通过稳定支撑进行辅助定位，避免所述炉体和所述托圈找正后易于偏移转动，进而确保球铰装置的找正以及安装精度，避免加快球铰装置的磨损，从而避免提高转炉的停机时间，保证转炉的经济效益。

9、在一些可选的实施方式中，所述第一顶升机构作用于所述炉体底部的加固圈，所述第二顶升机构作用于所述托圈的底面。

10、在一些可选的实施方式中，所述第一顶升机构和所述第二顶升机构均设有四个。

11、在一些可选的实施方式中，相邻所述第一立柱之间设有斜拉筋，相邻所述第二立柱之间也设有所述斜拉筋。

12、在一些可选的实施方式中，所述斜拉筋的结点处设有筋板。

13、在一些可选的实施方式中，所述转炉定位装置还包括定位件，所述定位件包括固定块和楔形块，所述固定块固定于所述托圈上，所述固定块靠近炉体的一面设有抵接面，所述楔形块卡固于所述炉体和所述固定块之间。

14、在一些可选的实施方式中，所述第一支撑架还包括间隔设置的第一底板，多个所述第一立柱均固定于所述第一底板；

15、所述第二支撑架还包括间隔设置的第二底板，多个所述第二立柱均固定于所述第二底板。

16、在一些可选的实施方式中，相邻所述第一立柱和所述第二立柱之间设有斜拉杆，相邻所述第一底板和所述第二底板设有连接杆。

17、在一些可选的实施方式中，靠近转炉倾动机构的所述第二立柱设有加强筋。

18、在一些可选的实施方式中，相邻所述第一立柱连接有横杆，相邻所述第二立柱也连接有所述横杆，所述横杆安装有爬梯。

技术特征：

1.一种转炉定位装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述转炉定位装置，其特征在于，所述第一顶升机构(112)作用于所述炉体(200)底部的加固圈(210)，所述第二顶升机构(122)作用于所述托圈(300)的底面。

3.根据权利要求2所述转炉定位装置，其特征在于，所述第一顶升机构(112)和所述第二顶升机构(122)均设有四个。

4.根据权利要求1所述转炉定位装置，其特征在于，相邻所述第一立柱(111)之间设有斜拉筋(130)，相邻所述第二立柱(121)之间也设有所述斜拉筋(130)。

5.根据权利要求4所述转炉定位装置，其特征在于，所述斜拉筋(130)的结点处设有筋板(140)。

6.根据权利要求1所述转炉定位装置，其特征在于，所述转炉定位装置(100)还包括定位件(150)，所述定位件(150)包括固定块(151)和楔形块(152)，所述固定块(151)固定于所述托圈(300)上，所述固定块(151)靠近炉体(200)的一面设有抵接面，所述楔形块(152)卡固于所述炉体(200)和所述固定块(151)之间。

7.根据权利要求1～6任一所述转炉定位装置，其特征在于，所述第一支撑架(110)还包括间隔设置的第一底板(113)，多个所述第一立柱(111)均固定于所述第一底板(113)；

8.根据权利要求7所述转炉定位装置，其特征在于，相邻所述第一立柱(111)和所述第二立柱(121)之间设有斜拉杆(160)，相邻所述第一底板(113)和所述第二底板(123)设有连接杆(170)。

9.根据权利要求8所述转炉定位装置，其特征在于，靠近转炉倾动机构(400)的所述第二立柱(121)设有加强筋。

10.根据权利要求1所述转炉定位装置，其特征在于，相邻所述第一立柱(111)连接有横杆(180)，相邻所述第二立柱(121)也连接有所述横杆(180)，所述横杆(180)安装有爬梯(190)。

技术总结本技术涉及转炉技术领域，公开了一种转炉定位装置，包括：第一支撑架，包括多个用于支撑炉体的第一立柱；第二支撑架，包括多个用于支撑托圈的第二立柱，第二支撑架与第一支撑架相互连接；第一顶升机构，固定于第一立柱，第一顶升机构间隔设有至少三个，多个第一顶升机构用于顶升炉体；第二顶升机构，固定于第二立柱，第二顶升机构间隔设有至少三个，多个第二顶升机构用于顶升托圈；本技术的一种转炉定位装置，能够对炉体和托圈形成支撑，同时便于进行找正工作，且在炉体和托圈找正后，能够通过稳定支撑进行辅助定位，避免炉体和托圈找正后易于偏移转动，尤其适用于转炉球铰装置的更换。技术研发人员：曲操,李晨光,张文博,张猛,赵京伟,陶光军,张宇生,张小辉,孙万有,杨亮亮受保护的技术使用者：北京首钢股份有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/11