一种标识牌生产加工的抛光装置的制作方法

本技术涉及标识牌抛光设备，更具体地说，涉及一种标识牌生产加工的抛光装置。

背景技术：

1、标识牌是指以标识形象为基本图像和内容的指示标识，现有的交通标识牌在进行加工时，裁切好的不锈钢材质标识牌需要进行表面的抛光处理后，保持不锈钢材质标识牌表面的光洁性，然后在不锈钢材质标识牌上涂刷底漆后，然后在涂刷标识符号。

2、现有公开号cn210938688u，名称为一种广告标识牌加工用表面抛光装置，通过在固定台顶部的四端均固定安装有第二固定板，第二固定板顶部的一侧固定安装有第一固定板，第一固定板的内部开设有螺纹通孔，螺纹通孔的内部螺纹安装有螺杆，螺杆的底端设置有压块，从而可通过转动螺杆，使得压块将广告牌固定在固定台上，再通过控制气缸，使得气缸驱动气动伸缩杆伸缩，进而使得第一安装板下移，进而使得压板下移至外保护箱的上端，盖住外保护箱，且打磨头可继续下移至外保护箱的内部，通过控制驱动电机，则会使得打磨头转动对广告牌进行抛光处理，且通过外保护箱可有效的防止碎屑飞扬，影响操作者的身体健康。

3、但是上述使用抛光装置在对标识牌金属板料进行抛光处理时，由于打磨头在气缸竖直伸缩下带动打磨头接近标识牌金属板料，进行表面抛光处理，但是打磨头自身不具有水平移动的结构，不能切换打磨头的打磨标识牌金属板料的位置，打磨时需要人力移动标识牌金属板料切换打磨位置，然后在启动气缸竖直带动打磨头接触移动标识牌金属板料，对移动标识牌金属板料进行打磨处理，导致切换标识牌金属板料打磨位置不方便，影响了标识牌金属板料打磨抛光效率。

技术实现思路

1、1.要解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种标识牌生产加工的抛光装置，它克服了上述的技术缺陷。

3、2.技术方案

4、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

5、一种标识牌生产加工的抛光装置，包括支撑台和打磨件，支撑台的顶面两侧对称设置有两个导气件，且支撑台的底部竖直设置有收集桶，且收集桶与两个导气件连通组装，打磨件包括托座，托座竖直固定在支撑台的一端面上，且托座的顶面上水平固定有杆架，杆架上水平滑动安装有滑框条，且滑框条中水平滑动安装有滑块，滑块的底面上竖直固定有打磨电机，且打磨电机的输出端固定有打磨头，滑框条的顶面一端水平固定有第一液压杆，且第一液压杆的输出端固定在滑块的顶面上，托座的顶面上水平固定有第二液压杆，且第二液压杆的输出端固定在滑框条的一侧端面上。

6、进一步的，导气件包括夹框，夹框水平固定在支撑台竖直端面上，且夹框的顶面上横向固定有多块螺孔座，且多块螺孔座中竖直螺纹贯通安装有夹持螺栓。

7、进一步的，夹框的竖直端面上贯通固定有吸盒，且吸盒靠近支撑台的一侧开口设置，且吸盒的另一侧端面上贯通固定有导管。

8、进一步的，收集桶的顶端开口设置，且收集桶的内壁上部开设有内螺纹。

9、进一步的，支撑台两侧的导管连通固定有螺盖，且螺盖与收集桶内部的内螺纹组装连接。

10、进一步的，收集桶的底面上竖直连通固定有排气管，且排气管上固定连通有风泵。

11、进一步的，收集桶的内部插接有布袋，且布袋固定在收集桶的内壁上。

12、3.有益效果

13、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

14、使用中将需要抛光处理加工的标识牌金属板料，水平放置在支撑台的顶面上，然后打磨时启动打磨电机带动打磨头转动，从而对标识牌金属板料表面进行抛光打磨处理，然后切换对标识牌金属板料表面抛光位置时，启动滑框条顶面一端的第一液压杆，推动滑块在滑框条中纵向平移，从而纵向切换打磨标识牌金属板料表面抛光位置，启动托座顶面上的第二液压杆水平推动滑框条在杆架上平移，从而横向切换打磨标识牌金属板料表面抛光位置，从而切换标识牌金属板料打磨方便，保证了标识牌金属板料打磨抛光效率。

技术特征：

1.一种标识牌生产加工的抛光装置，其特征在于，包括支撑台(1)和打磨件(2)，所述支撑台(1)的顶面两侧对称设置有两个导气件(3)，且支撑台(1)的底部竖直设置有收集桶(4)，且收集桶(4)与两个导气件(3)连通组装，所述打磨件(2)包括托座(21)，所述托座(21)竖直固定在支撑台(1)的一端面上，且托座(21)的顶面上水平固定有杆架(22)，所述杆架(22)上水平滑动安装有滑框条(23)，且滑框条(23)中水平滑动安装有滑块(25)，所述滑块(25)的底面上竖直固定有打磨电机(26)，且打磨电机(26)的输出端固定有打磨头(27)，所述滑框条(23)的顶面一端水平固定有第一液压杆(24)，且第一液压杆(24)的输出端固定在滑块(25)的顶面上，所述托座(21)的顶面上水平固定有第二液压杆(28)，且第二液压杆(28)的输出端固定在滑框条(23)的一侧端面上。

2.根据权利要求1所述的一种标识牌生产加工的抛光装置，其特征在于：所述导气件(3)包括夹框(31)，所述夹框(31)水平固定在支撑台(1)竖直端面上，且夹框(31)的顶面上横向固定有多块螺孔座(35)，且多块螺孔座(35)中竖直螺纹贯通安装有夹持螺栓(36)。

3.根据权利要求2所述的一种标识牌生产加工的抛光装置，其特征在于：所述夹框(31)的竖直端面上贯通固定有吸盒(32)，且吸盒(32)靠近支撑台(1)的一侧开口设置，且吸盒(32)的另一侧端面上贯通固定有导管(33)。

4.根据权利要求3所述的一种标识牌生产加工的抛光装置，其特征在于：所述收集桶(4)的顶端开口设置，且收集桶(4)的内壁上部开设有内螺纹(44)。

5.根据权利要求4所述的一种标识牌生产加工的抛光装置，其特征在于：所述支撑台(1)两侧的导管(33)连通固定有螺盖(34)，且螺盖(34)与收集桶(4)内部的内螺纹(44)组装连接。

6.根据权利要求4所述的一种标识牌生产加工的抛光装置，其特征在于：所述收集桶(4)的底面上竖直连通固定有排气管(42)，且排气管(42)上固定连通有风泵(43)。

7.根据权利要求6所述的一种标识牌生产加工的抛光装置，其特征在于：所述收集桶(4)的内部插接有布袋(41)，且布袋(41)固定在收集桶(4)的内壁上。

技术总结本技术公开了一种标识牌生产加工的抛光装置，包括支撑台和打磨件，支撑台的顶面两侧对称设置有两个导气件，且支撑台的底部竖直设置有收集桶，且收集桶与两个导气件连通组装，打磨件包括托座，托座竖直固定在支撑台的一端面上，且托座的顶面上水平固定有杆架，杆架上水平滑动安装有滑框条，且滑框条中水平滑动安装有滑块，滑块的底面上竖直固定有打磨电机，它克服了打磨头的打磨标识牌金属板料的位置，打磨时需要人力移动标识牌金属板料切换打磨位置，然后在启动气缸竖直带动打磨头接触移动标识牌金属板料，对移动标识牌金属板料进行打磨处理，导致切换标识牌金属板料打磨位置不方便，影响了标识牌金属板料打磨抛光效率的问题。技术研发人员：裘观阳,霍德锋,俞海洋,黄登才受保护的技术使用者：杭州萧山创业金属构件有限公司技术研发日：20231101技术公布日：2024/6/11