一种钢化玻璃生产用抛光装置的制作方法

本技术涉及钢化玻璃生产，具体为一种钢化玻璃生产用抛光装置。

背景技术：

1、钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等；

2、现有技术中，公开号：cn217255426u的中国技术实现要素：，公开了一种钢化玻璃生产用抛光装置，包括抛光台，所述抛光台上表面左端的中间处固定安装有第一电推动杆，所述抛光台上表面的前后两端固定连接有挡板，所述挡板相视侧的左右两侧固定安装有第二电推动杆，所述第二电推动杆推杆的末端固定连接有夹板，所述第一电推动杆推杆的顶端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架左侧的下方固定安装有第一电机，该钢化玻璃生产用抛光装置，通过第二电推动杆推动夹板固定钢化玻璃通过第三电机带动抛光盘转动进行打磨，通过第一电推动杆调节抛光盘的高度，通过第一电机便于调节抛光盘的左右位置，通过第二电机便于调节抛光盘的前后位置；

3、钢化玻璃在生产之后，为了能够提高表面的光滑度，需要对钢化玻璃的两面进行抛光，上述技术方案只能够对玻璃的一面进行抛光处理，对玻璃的另一面进行抛光时对玻璃进行翻转，增加了工作量，但由于钢化玻璃体积较大，操作起来比较麻烦，从而影响玻璃抛光的效率，因此我们需要提出一种钢化玻璃生产用抛光装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃生产用抛光装置，便于同时对钢化玻璃的两面进行抛光，提高对钢化玻璃的抛光效率，降低工作人员翻转钢化玻璃的工作量，从而提高玻璃的抛光效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用抛光装置，包括工作台，所述工作台的上表面对称开设有两组导向滑槽，且两组导向滑槽内滑动连接有调节机构；

3、所述调节机构包括滑动连接在两组导向滑槽内腔的活动支架，且活动支架呈u形设置，所述活动支架的一侧对称开设有两组收纳槽，所述活动支架的下表面一端固定连接有侧板，且侧板的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴传动连接有第二旋转轴，两组所述收纳槽内腔均转动连接有两组第三螺杆，且两组第三螺杆的下端均贯穿活动支架并固定连接有第三齿轮，所述第二旋转轴的上端与其中一组第三齿轮传动连接，两组第三齿轮均传动连接有同步链，两组第三螺杆均螺纹连接有抛光机构；

4、所述工作台的上表面固定连接有夹持机构，且夹持机构上设置有两组稳定组件，所述夹持机构设置在两组导向滑槽之间。

5、优选的，所述抛光机构包括螺纹连接在第三螺杆上的升降台，且升降台的一侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定连接有直角板，所述直角板的一侧固定连接有抛光组件，且直角板与第二电动推杆伸缩端相连一侧固定连接有两组延长杆，两组所述延长杆滑动插接在升降台上。

6、优选的，还包括水平移动组件，所述水平移动组件包括第一电机和第一螺杆，所述工作台的下表面四端均固定连接有支撑板，所述第一电机设置在其中一组支撑板的一侧，所述第一螺杆转动连接在两组支撑板的相对一侧，且第一螺杆的一端贯穿其中一组支撑板通过第一电机驱动。

7、优选的，所述夹持机构包括固定连接在工作台上表面两端的固定板，两组所述固定板的相对一侧固定连接有两组导向板，两组所述导向板之间转动连接有多组导辊，且多组导辊均设置在同一平面，两组所述固定板的相对一侧转动连接有第二螺杆。

8、优选的，所述夹持机构还包括两组限位柱，两组所述限位柱的相对一侧上端开设有供稳定组件安装的安装槽，且两组限位柱的相对一侧下端均开设有供两组导向板滑动插接的矩形通孔，所述第二螺杆的两端分别与两组限位柱螺纹连接。

9、优选的，所述夹持机构还包括固定连接在工作台下表面一端的第二电机，且第二电机的输出轴传动连接有第一旋转轴，所述第二旋转轴的一端固定连接有第一齿轮，且第一齿轮啮合有第二齿轮，所述第二螺杆的一端贯穿其中一组固定板固定连接在第二齿轮的一侧。

10、优选的，所述稳定组件包括固定连接在限位柱与安装槽相邻一侧第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩端贯穿限位柱并固定连接有夹板，所述夹板滑动连接在安装槽内腔的一侧，所述夹板的一侧固定连接有多组稳定杆，且多组稳定杆均滑动插接在限位柱上。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型主要通过工作台、水平移动组件、调节机构和抛光机构之间的配合，抛光机构的抛光组件对钢化玻璃进行抛光处理，同时调节机构的第三电机提高动能，使两组第三螺杆下端的第三齿轮通过同步链传动，便于两组抛光机构同步升降，便于对竖直方向的钢化玻璃表面抛光处理，第一电机通过第一螺杆与侧板螺纹连接，从而带动活动支架沿着两组导向滑槽移动，从而便于抛光组件对钢化玻璃的水平方向抛光处理，同时对钢化玻璃的两面进行抛光处理，从而提高了对钢化玻璃的抛光效率。

13、2.本实用新型通过夹持机构和稳定组件之间的配合，夹持机构便于对不同规格的钢化玻璃限位，从而通过稳定机构对钢护玻璃进行夹持，以便于对不同规格的钢化玻璃定位，提高了装置的适用范围，降低了工作人员劳动量。

技术特征：

1.一种钢化玻璃生产用抛光装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面对称开设有两组导向滑槽(4)，且两组导向滑槽(4)内滑动连接有调节机构(7)；

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(8)包括螺纹连接在第三螺杆(74)上的升降台(81)，且升降台(81)的一侧固定连接有第二电动推杆(82)，所述第二电动推杆(82)的伸缩端固定连接有直角板(83)，所述直角板(83)的一侧固定连接有抛光组件(84)，且直角板(83)与第二电动推杆(82)伸缩端相连一侧固定连接有两组延长杆(831)，两组所述延长杆(831)滑动插接在升降台(81)上。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用抛光装置，其特征在于：还包括水平移动组件(3)，所述水平移动组件(3)包括第一电机(31)和第一螺杆(32)，所述工作台(1)的下表面四端均固定连接有支撑板(2)，所述第一电机(31)设置在其中一组支撑板(2)的一侧，所述第一螺杆(32)转动连接在两组支撑板(2)的相对一侧，且第一螺杆(32)的一端贯穿其中一组支撑板(2)通过第一电机(31)驱动。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括固定连接在工作台(1)上表面两端的固定板(53)，两组所述固定板(53)的相对一侧固定连接有两组导向板(54)，两组所述导向板(54)之间转动连接有多组导辊(55)，且多组导辊(55)均设置在同一平面，两组所述固定板(53)的相对一侧转动连接有第二螺杆(52)。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(5)还包括两组限位柱(56)，两组所述限位柱(56)的相对一侧上端开设有供稳定组件(6)安装的安装槽(57)，且两组限位柱(56)的相对一侧下端均开设有供两组导向板(54)滑动插接的矩形通孔，所述第二螺杆(52)的两端分别与两组限位柱(56)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述夹持机构(5)还包括固定连接在工作台(1)下表面一端的第二电机(51)，且第二电机(51)的输出轴传动连接有第一旋转轴(511)，所述第二旋转轴(731)的一端固定连接有第一齿轮(512)，且第一齿轮(512)啮合有第二齿轮(521)，所述第二螺杆(52)的一端贯穿其中一组固定板(53)固定连接在第二齿轮(521)的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用抛光装置，其特征在于：所述稳定组件(6)包括固定连接在限位柱(56)与安装槽(57)相邻一侧第一电动推杆(61)，且第一电动推杆(61)的伸缩端贯穿限位柱(56)并固定连接有夹板(63)，所述夹板(63)滑动连接在安装槽(57)内腔的一侧，所述夹板(63)的一侧固定连接有多组稳定杆(62)，且多组稳定杆(62)均滑动插接在限位柱(56)上。

技术总结本技术涉及钢化玻璃生产技术领域，公开了一种钢化玻璃生产用抛光装置，包括工作台，所述工作台的上表面对称开设有两组导向滑槽；通过工作台、水平移动组件、调节机构和抛光机构之间的配合，抛光机构的抛光组件对钢化玻璃进行抛光处理，同时调节机构的第三电机提高动能，使两组第三螺杆下端的第三齿轮通过同步链传动，便于两组抛光机构同步升降，便于对竖直方向的钢化玻璃表面抛光处理，第一电机通过第一螺杆与侧板螺纹连接，从而带动活动支架沿着两组导向滑槽移动，从而便于抛光组件对钢化玻璃的水平方向抛光处理，同时对钢化玻璃的两面进行抛光处理，从而提高了对钢化玻璃的抛光效率。技术研发人员：王彤,钟家维,陈辉均,杨超,张威受保护的技术使用者：庐山市利宇盟光电有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/11