一种具有冷却功能的金属回收装置的制作方法

本发明涉及金属粉尘回收，具体为一种具有冷却功能的金属回收装置。

背景技术：

1、合金熔炼过程中，由于金属物质的挥发，会使炉膛内残留大量的金属粉尘。有些低熔点金属(如镁，燃点仅为38℃左右)。如果残留在炉膛等部位极易发生自燃，造成火灾。另外，熔炼过程中易挥发元素如铝、钛、铬、镍等也会大量残留在炉膛内部，影响合金收得率。因此将炉膛内挥发物质清除并回收对保证熔炼安全和避免污染浪费具有重要意义。目前的生产过程中，通常采用普通的工业吸尘器将炉内挥发物吸出方式来清理，或采用拖布擦拭内壁。然而熔炼现场温度较高，吸进的金属粉尘极易发生燃烧，导致重大安全事故。另外，由于金属粉尘在吸尘器的收集袋中发生燃烧，导致收集到的金属粉尘氧化严重，不具有回收价值。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有冷却功能的金属回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案。

3、一种具有冷却功能的金属回收装置，包括：

4、吸尘口与吸尘风箱连接，用于回收金属粉尘杂质；对接管通过第一管道与所述吸尘风箱连接；冷却箱通过第二管道与所述对接管连接，用于冷却金属粉尘杂质；存料箱与所述冷却箱连接，用于对吸入的金属粉尘杂质进行存料；其中，所述对接管为双层结构，所述对接管内侧设置有冷却管，所述第一管道、第二管道分别连接冷却管两侧，所述冷却管外侧设置有液槽，所述液槽用于存放冷却液。

5、进一步地，还包括：底座，底座上设置有第一安装口，所述吸尘口设置在第一安装口上，所述吸尘口上设置有所述吸尘风箱，所述底座一侧上方设置有所述存料箱。

6、进一步地，所述底座底部设置有轮子，所述底座一侧设置有第二安装口，所述底座另一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆上设置有推拉杆。

7、进一步地，所述第二安装口上设置有第一电机，所述第一电机底部设置有转杆，所述转杆外侧与第二安装口底部内侧设置有轴槽，所述轴槽上设置有滚珠，所述滚珠在两侧轴槽上转动。

8、进一步地，所述转杆底部设置有转盘，所述转盘底部设置有刮帚，所述刮帚两侧设置有金属粉尘挡板。

9、进一步地，所述对接管上方设置有加液口，所述加液口上设置有盖子，所述加液口两侧设置有散热管，所述对接管底部设置有螺纹口，所述螺纹口上设置有螺纹盖，所述螺纹口与螺纹盖呈螺纹连接，所述冷却箱上设置有支撑柱，所述支撑柱支撑对接管。

10、进一步地，所述冷却箱底部设置有散热网，所述冷却箱内侧设置有导向管，所述第二管道穿过导向管，所述导向管延伸至散热网底部，所述冷却箱一侧设置有散热风箱，所述散热风箱内部设置有散热风扇，所述散热风箱两侧设置有过滤网。

11、进一步地，所述存料箱上设置有吸附层，所述吸附层内侧设置有对接口，所述对接口连接导向管底部。

12、进一步地，所述冷却箱外侧设置有安装框，所述冷却箱固定在安装框上，所述底座上设置有第一电动推杆，所述安装框两侧设置有连接口，所述连接口连接第一电动推杆，两个所述第一电动推杆内侧设置有安装弹簧，所述安装弹簧内部设置有阻尼器，多个所述安装弹簧内侧设置有滑块，所述安装弹簧上设置有安装槽，所述安装槽用于安装存料箱，所述安装槽底部设置有滑口，所述滑口连接滑块。

13、进一步地，所述存料箱内部一侧设置有升降板，且靠近升降板的所述存料箱侧壁开设有出料口，所述存料箱底部靠近出料口一侧设置有熔炼坩埚，且所述熔炼坩埚的外侧套设有电加热线圈，所述熔炼坩埚一侧设置有第二电机，所述存料箱内部一侧设置推板与挤压板，所述存料箱外侧设置有第二电动推杆和第三电动推杆，所述第二电动推杆连接推板，所述第三电动推杆连接挤压板。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

15、1.该装置通过第一电机带动转杆进行旋转，滚珠将转杆卡至第二安装口上，并在两侧轴槽上转动，即带动底部转盘进行转动，从而使刮帚对粘贴在地面的金属粉尘杂质进行刮起，方便后续进行吸收，通过两侧金属粉尘挡板对地面的金属粉尘杂质进行阻挡，使其位于装置底部，从而使装置吸尘效果更快；

16、2.该装置通过加液口对液槽中加入冷却液，盖子对加液口进行封闭，从而在金属粉尘杂质进入冷却管时，液槽中的冷却液对其进行初步降温，散热管通过对内部冷却液进行散热，通过螺纹盖对螺纹口进行封闭，避免冷却液流出，反之将其打开从而更换冷却液；

17、3.该装置通过安装弹簧将存料箱推至冷却箱底部，从而使其更加贴合，通过散热风扇即可对存料箱内部的杂质金属粉尘进行降温，通过两侧过滤网对两侧杂质进行阻挡，通过吸附层对扬起的金属粉尘进行吸附；

18、4.熔炼现场温度较高，吸进的金属粉尘极易发生燃烧，本装置通过对金属粉尘进行散热冷却，预防了金属粉尘燃烧氧化；

19、5.该装置可实现对收集的金属粉尘挤压成型，利于金属粉尘的熔炼；

20、6.该装置可对压缩成型的金属粉尘进行熔炼，实现了除尘、收集、压缩成型和熔炼的一体化，缩短了处理距离和时间，避免了金属粉尘燃烧氧化。

技术特征：

1.一种具有冷却功能的金属回收装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的具有冷却功能的金属回收装置，其特征在于，还包括：底座(1)，底座(1)上设置有第一安装口(11)，所述吸尘口(2)设置在第一安装口(11)上，所述吸尘口(2)上设置有所述吸尘风箱(21)，所述底座(1)一侧上方设置有所述存料箱(6)。

3.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的金属回收装置，其特征在于：所述底座(1)底部设置有轮子(15)，所述底座(1)一侧设置有第二安装口(13)，所述底座(1)另一侧设置有伸缩杆(25)，所述伸缩杆(25)上设置有推拉杆(22)。

4.根据权利要求3所述的一种具有冷却功能的金属回收装置，其特征在于：所述第二安装口(13)上设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)底部设置有转杆(31)，所述转杆(31)外侧与第二安装口(13)底部内侧设置有轴槽(14)，所述轴槽(14)上设置有滚珠(32)，所述滚珠(32)在两侧轴槽(14)上转动。

5.根据权利要求4所述的一种具有冷却功能的金属回收装置，其特征在于：所述转杆(31)底部设置有转盘(33)，所述转盘(33)底部设置有刮帚(34)，所述刮帚(34)两侧设置有金属粉尘挡板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的金属回收装置，其特征在于：所述对接管(4)上方设置有加液口(43)，所述加液口(43)上设置有盖子(44)，所述加液口(43)两侧设置有散热管(47)，所述对接管(4)底部设置有螺纹口(45)，所述螺纹口(45)上设置有螺纹盖(46)，所述螺纹口(45)与螺纹盖(46)呈螺纹连接，所述冷却箱(5)上设置有支撑柱(56)，所述支撑柱(56)支撑对接管(4)。

7.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的金属回收装置，其特征在于：所述冷却箱(5)底部设置有散热网(52)，所述冷却箱(5)内侧设置有导向管(51)，所述第二管道(24)穿过导向管(51)，所述导向管(51)延伸至散热网(52)底部，所述冷却箱(5)一侧设置有散热风箱(53)，所述散热风箱(53)内部设置有散热风扇(54)，所述散热风箱(53)两侧设置有过滤网(55)。

8.根据权利要求7所述的一种具有冷却功能的金属回收装置，其特征在于：所述存料箱(6)上设置有吸附层(61)，所述吸附层(61)内侧设置有对接口(62)，所述对接口(62)连接导向管(51)底部。

9.根据权利要求2所述的一种具有冷却功能的金属回收装置，其特征在于：所述冷却箱(5)外侧设置有安装框(7)，所述冷却箱(5)固定在安装框(7)上，所述底座(1)上设置有第一电动推杆(71)，所述安装框(7)两侧设置有连接口(72)，所述连接口(72)连接第一电动推杆(71)，两个所述第一电动推杆(71)内侧设置有安装弹簧(65)，所述安装弹簧(65)内部设置有阻尼器，多个所述安装弹簧(65)内侧设置有滑块(66)，所述安装弹簧(65)上设置有安装槽(63)，所述安装槽(63)用于安装存料箱(6)，所述安装槽(63)底部设置有滑口(64)，所述滑口(64)连接滑块(66)。

10.根据权利要求1所述的一种具有冷却功能的金属回收装置，其特征在于：所述存料箱(6)内部一侧设置有升降板(85)，且靠近升降板(85)的所述存料箱(6)侧壁开设有出料口，所述存料箱(6)底部靠近出料口一侧设置有熔炼坩埚(8)，且所述熔炼坩埚(8)的外侧套设有电加热线圈，所述熔炼坩埚(8)一侧设置有第二电机(86)，所述存料箱(6)内部一侧设置推板(81)与挤压板(83)，所述存料箱(6)外侧设置有第二电动推杆(82)和第三电动推杆(84)，所述第二电动推杆(82)连接推板(81)，所述第三电动推杆(84)连接挤压板(83)。

技术总结本发明涉及金属粉尘回收技术领域，具体为一种具有冷却功能的金属回收装置，包括吸尘口与吸尘风箱连接，用于回收金属粉尘杂质；对接管通过第一管道与所述吸尘风箱连接；冷却箱通过第二管道与所述对接管连接，用于冷却金属粉尘杂质；存料箱与所述冷却箱连接，用于对吸入的金属粉尘杂质进行存料。本发明装置通过散热风扇即可对存料箱内部的杂质金属粉尘进行降温，通过两侧过滤网对两侧杂质进行阻挡，通过吸附层对扬起的金属粉尘进行吸附，通过存料箱中的挤压装置将收集的金属粉尘挤压成型，通过熔炼坩埚对成型的金属粉尘熔炼成合金锭，实现了熔炼回收。技术研发人员：冯微,贾双军,林融冰,张涛,潘鹏松受保护的技术使用者：北京航空材料研究院股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11