一种嵌入密封式连铸水冷中包盖的制作方法

本技术属于炼钢连铸生产，尤其涉及一种嵌入密封式连铸水冷中包盖。

背景技术：

1、随着钢铁行业的转型升级，普钢占钢铁的比例正在逐步下降，特钢的比例正在逐步上升，而保护浇铸技术是特钢的基础技术，也是核心技术之一。中包作为连铸机的重要设备之一，起着贮存钢水、分流钢水、促进夹杂物上浮的作用，其设计制造对于铸坯质量有重要影响。如果中包密封性不好，会加重钢水的二次氧化，减少中间包的保温效果。中包密封性主要体现在中包包盖的设计上，包盖与中包本体的接触面常常由于包盖高温变形导致密封性变差。本发明主要针对中包盖进行重新设计，采用水冷减小中包盖的变形，并且在结构上设计台阶状，增加密封垫，使中包盖在生产过程中与中包本体接触处密封性更好，提高中包整体的保温性和防止二次氧化能力。

2、钢厂连铸车间中包包盖产用常规的分体式设计，三片中包盖板拼装成一整个中包盖板。每块盖板产用钢板焊接成整体框架，然后填充浇注料，形成一片盖板。生产一段时间后，中包盖由于高温变形，三块中包盖板之间，盖板与中包本体接触面上会出现缝隙，严重影响中包的保温性和中包的保护浇铸性能。

技术实现思路

1、鉴于此，本实用新型的目的在于，提供一种嵌入密封式连铸水冷中包盖，以解决上述问题。

2、为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：

3、一种嵌入密封式连铸水冷中包盖，包括中包盖、水冷挡板和含锆纤维棉打结层，所述水冷挡板镶嵌在中包盖内，中包盖外周固定钢制框架，水冷挡板侧面上粘贴一层含锆纤维棉打结层；

4、所述水冷挡板上内嵌蛇形排列有冷却水管，钢制框架两侧外壁上安装有侧边水冷管，冷却水管一端设置有包盖进水口，冷却水管另一端与侧边水冷管一端连通，侧边水冷管另一端设置有包盖出水口；

5、所述中包盖上两侧开设有中包烘烤孔，中包盖中间位置开设有塞棒控制孔。

6、优选的，所述钢制框架上边沿和下边沿两端固定连接有包盖耳轴。

7、优选的，所述钢制框架内侧边框上贴合有纤维棉密封垫。

8、优选的，所述钢制框架内侧边框上贴合有纤维棉密封垫。

9、优选的，所述冷却水管与侧边水冷管通过金属软管连通。

10、优选的，所述水冷挡板分割成4块拼接块，每块拼接块上内嵌蛇形排列的冷却水管与相邻的侧边水冷管串联连通。

11、优选的，所述钢制框架与水冷挡板连接处焊接加强筋，以保持包盖的强度。

12、本实用新型的有益效果是：

13、该装置结构简单，制作成本低，解决了常规包盖高温易变形、包盖笨重、维修难度大、钢水易二次氧化等问题；安装后可减少包盖的高温变形，增加包盖与中包的密封性，为连铸浇铸高级别的钢种创造了条件。

技术特征：

1.一种嵌入密封式连铸水冷中包盖，其特征在于，包括中包盖、水冷挡板和含锆纤维棉打结层，所述水冷挡板镶嵌在中包盖内，中包盖外周固定钢制框架，水冷挡板侧面上粘贴一层含锆纤维棉打结层；

2.根据权利要求1所述的一种嵌入密封式连铸水冷中包盖，其特征在于，所述钢制框架上边沿和下边沿两端固定连接有包盖耳轴。

3.根据权利要求2所述的一种嵌入密封式连铸水冷中包盖，其特征在于，所述钢制框架内侧边框上贴合有纤维棉密封垫。

4.根据权利要求3所述的一种嵌入密封式连铸水冷中包盖，其特征在于，所述钢制框架内侧边框上贴合有纤维棉密封垫。

5.根据权利要求1所述的一种嵌入密封式连铸水冷中包盖，其特征在于，所述冷却水管与侧边水冷管通过金属软管连通。

6.根据权利要求1所述的一种嵌入密封式连铸水冷中包盖，其特征在于，所述水冷挡板分割成4块拼接块，每块拼接块上内嵌蛇形排列的冷却水管与相邻的侧边水冷管串联连通。

7.根据权利要求6所述的一种嵌入密封式连铸水冷中包盖，其特征在于，所述钢制框架与水冷挡板连接处焊接加强筋，以保持包盖的强度。

技术总结本技术涉及一种嵌入密封式连铸水冷中包盖，包括中包盖、水冷挡板和含锆纤维棉打结层，水冷挡板镶嵌在中包盖内，中包盖外周固定钢制框架，水冷挡板侧面上粘贴一层含锆纤维棉打结层；水冷挡板上内嵌蛇形排列有冷却水管，钢制框架两侧外壁上安装有侧边水冷管，冷却水管一端设置有包盖进水口，冷却水管另一端与侧边水冷管一端连通，侧边水冷管另一端设置有包盖出水口；中包盖上两侧开设有中包烘烤孔，中包盖中间位置开设有塞棒控制孔。该装置结构简单，制作成本低，解决了常规包盖高温易变形、包盖笨重、维修难度大、钢水易二次氧化等问题；安装后可减少包盖的高温变形，增加包盖与中包的密封性，为连铸浇铸高级别的钢种创造了条件。技术研发人员：崔鹏珍,赵文彪受保护的技术使用者：山西通才工贸有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/11