一种模具钢表面处理装置

本发明涉及镀膜技术，尤其涉及一种模具钢表面处理装置。

背景技术：

1、常见的镀膜装置如cn107630201a所示，其基片固定安装在真空镀膜室内。对于外形规则的物体，其镀膜效果理想。若需两面镀膜，一般需要在镀完一个表面后，人手拆卸再翻面安装，重新镀另外一面。其结构简化表达为图1所示，其中第一安装座和第二安装座均为固定方式安装在真空镀膜室内部。

2、问题在于，若需要镀膜的物体外表为非规则的形状时，无法达到各面均匀的镀膜效果。而模具钢常见为非规则形状。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种模具钢表面处理装置，以解决上述现有技术存在的问题。

2、本发明中所述一种模具钢表面处理装置，设有真空镀膜室；在所述真空镀膜室一侧设有进气管连通真空镀膜室内腔和外部进气管路，在另一侧设有排气管连通真空镀膜室内腔和外部排气管路；真空镀膜室内腔的前端用于安装工件，后端用于安装靶材；工件和靶材之间留有发生等离子体的空间；

3、所述工件通过旋转的方式安装在真空镀膜室内，工件的转轴与进气方向平行；设有电机用于匀速旋转所述工件。

4、所述真空镀膜室内腔的前端一侧设置所述电机，另一侧设有轴承；设置第一安装座与所述电机的动力输出端固定连接，设置第二安装座通过所述轴承安装在真空镀膜室内；所述第一安装座用于安装工件的一端，所述第二安装座用于安装工件的另一端。

5、所述电机为步进电机。

6、本发明中所述一种模具钢表面处理装置，其优点在于，通过电机自动匀速旋转，带动不规则的工件同步转动，在镀膜过程中可以均匀接收等离子体的电镀效果，避免人手二次处理，尤其适用于非规则形状的模具钢使用。

技术特征：

1.一种模具钢表面处理装置，设有真空镀膜室(10)；在所述真空镀膜室(10)一侧设有进气管(13)连通真空镀膜室(10)内腔和外部进气管路，在另一侧设有排气管(14)连通真空镀膜室(10)内腔和外部排气管路；真空镀膜室(10)内腔的前端用于安装工件(20)，后端用于安装靶材(30)；工件(20)和靶材(30)之间留有发生等离子体(40)的空间；

2.根据权利要求1所述一种模具钢表面处理装置，其特征在于，所述真空镀膜室(10)内腔的前端一侧设置所述电机(15)，另一侧设有轴承(16)；设置第一安装座(11)与所述电机(15)的动力输出端固定连接，设置第二安装座(12)通过所述轴承(16)安装在真空镀膜室(10)内；所述第一安装座(11)用于安装工件(20)的一端，所述第二安装座(12)用于安装工件(20)的另一端。

3.根据权利要求2所述一种模具钢表面处理装置，其特征在于，所述电机(15)为步进电机。

技术总结本发明公开了一种模具钢表面处理装置，涉及镀膜技术，针对现有技术中非规则形状工件难镀膜的问题提出本方案。所述工件通过旋转的方式安装在真空镀膜室内，工件的转轴与进气方向平行；设有电机用于匀速旋转所述工件。其优点在于，通过电机自动匀速旋转，带动不规则的工件同步转动，在镀膜过程中可以均匀接收等离子体的电镀效果，避免人手二次处理，尤其适用于非规则形状的模具钢使用。技术研发人员：毕君,梁海澄,田先亮,郭大伊,康俊远,郭家正受保护的技术使用者：广东轻工职业技术学院技术研发日：技术公布日：2024/6/11