一种屈服强度550MPa级高低温韧性耐硫酸腐热轧钢板的制备方法与流程

本发明涉及耐蚀钢，尤其涉及一种屈服强度550mpa级高低温韧性耐硫酸腐热轧钢板的制备方法。

背景技术：

1、钢铁广泛应用于各个行业，其工作环境多种多样，尤其是在有硫酸腐蚀的环境中。目前，煤炭是煤炭企业使用的主要燃料，而高硫煤易产生硫酸根离子，对与其接触的钢铁产生腐蚀作用。高硫煤和矿物运输也容易腐蚀钢铁。90％以上的脱硫装置使用湿法脱硫，在使用这种方法脱硫后的烟气中，稀硫酸含量增加，因此脱硫后的废气会对烟气处理系统及周边产生硫酸腐蚀。而采用耐硫酸腐蚀钢就是最有效的方法之一。随着轻量化发展的要求，使用高强度抗硫酸钢不仅可以提高强度，还可以有效降低材料消耗，降低综合成本，达到减碳减排的目的。因此，发展耐硫酸钢板已成为必然趋势。

2、专利公开号为：cn 113862570 a的发明公开了一种高强度耐硫酸露点腐蚀用钢及其生产方法，属于钢铁生产领域，其化学成分组成及其质量百分含量为：c：0.03～0.07％，si：0.20～0.30％，mn：1.20～1.60％，p：≤0.020％，s≤0.020％，cu：0.20～0.55％，ni：0.12～0.20％，cr：0.30～0.60％，mo:0.15～0.25％，al：0.015～0.040％；余量为fe及不可避免的杂质。特点是耐腐蚀与高强度。上述发明与本发明的成分设计明显不同，本发明的低温冲击韧性明显更为优秀。

3、授权公告号cn 115637391 b的发明提供了一种550mpa级耐硫酸露点腐蚀用稀土钢及其制造方法，该钢的成分按重量百分比计如下：c：0.072％～0.093％、si：0.31％～0.54％、mn：0.63％～0.94％、p：≤0.017％、s：≤0.0050％、cr：0.82％～1.07％、ni：0.21％～0.32％、cu：0.13％～0.23％、sb:0.092％～0.122％、ti:0.054％～0.075％、sn:0.38％～0.53％、als：0.016％～0.039％，ce：0.031％～0.041％，o：≤4.2ppm，余量为fe和不可避免的杂质；制造方法，包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、层流冷却和卷取；该发明生产的稀土钢屈服强度均大于550mpa以上，抗拉强度在682～694mpa之间，延伸率均大于26％。上述发明与本发明的成分设计和轧制冷却工艺明显不同，本发明的低温冲击韧性明显更为优秀。

4、申请公布号为cn 115652209 a的发明提供了一种650mpa级耐硫酸露点腐蚀用稀土钢及其制造方法，该钢的成分按重量百分比计如下：c：0.074％～0.095％、si：0.41％～0.64％、mn：0.87％～1.18％、p：≤0.017％、s：≤0.0050％、cr：0.92％～1.17％、ni：0.26％～0.37％、cu：0.16％～0.26％、sb:0.102％～0.132％、ti:0.064％～0.085％、sn:0.58％～0.73％、als：0.018％～0.041％，ce：0.048％～0.058％，o：≤3.8ppm，余量为fe和不可避免的杂质。制造方法包括冶炼、连铸、铸坯加热、轧制、层流冷却和卷取；该发明生产的稀土钢屈服强度均大于650mpa以上，抗拉强度在759～791mpa之间，延伸率均大于19％。上述发明与本发明的成分设计和轧制冷却工艺明显不同，本发明的低温冲击韧性明显更为优秀。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种屈服强度550mpa级高低温韧性耐硫酸腐热轧钢板的制备方法，通过合理的成分设计配合恰当的工艺，可以获得耐硫酸腐蚀性能良好的热轧钢板。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、本发明一种屈服强度550mpa级高低温韧性耐硫酸腐热轧钢板的制备方法，所述钢板化学成分按重量百分比为c：0.08～0.10％，si：0.25～0.35％，mn：0.81～0.89％，p≤0.015％，s≤0.010％，cu：0.35～0.45％，cr：0.75～0.90％，ni：0.20～0.35％，ti：0.04～0.05％，sb：0.09～0.14％，als：0.020～0.035％，ce：0.0009～0.0014％，余量为fe和不可避免的杂质；其制备方法的主要工艺参数如下：

4、冶炼和浇冶炼用铁水采用脱硫预处理后送入lf精炼炉进行精炼，保证钢水成份、温度≥1620℃，rh真空处理，保证真空度，真空处理时间≥20min，真空处理15min时添加稀土铈铁合金，软吹时间≥10min；

5、浇铸过程要采用保护浇注，连铸的浇注过程中要求拉速要保持稳定，浇注过程的拉速要在0.9～1.6m/min范围内选择合适的拉速，之后拉速尽量保持恒定；

6、板坯加热温度1190～1250℃，在炉时间180～300min，出炉温度1180～1230；热轧采用两阶段控制轧制，奥氏体再结晶区轧制开轧温度≥1100℃，奥氏体未再结晶区轧制开轧温度为940～1030℃，终轧温度820～850℃，轧后快速冷却到550～580℃，之后将钢板卷曲成卷入库区空冷。

7、进一步的，钢板的厚度规格为5mm～12mm。

8、进一步的，所述钢板化学成分按重量百分比为c：0.085％，si：0.34％，mn：0.89％，p：0.012％，s：0.005％，cu：0.37％，cr：0.77％，ni：0.20％，ti：0.049％，sb：0.14％，als：0.034％，ce：0.0009％，余量为fe和不可避免的杂质。

9、进一步的，所述钢板化学成分按重量百分比为c：0.088％，si：0.27％，mn：0.87％，p：0.012％，s：0.005％，cu：0.42％，cr：0.89％，ni：0.25％，ti：0.047％，sb：0.12％，als：0.031％，ce：0.0012％，余量为fe和不可避免的杂质。

10、进一步的，所述钢板化学成分按重量百分比为c：0.097％，si：0.25％，mn：0.82％，p：0.012％，s：0.004％，cu：0.45％，cr：0.90％，ni：0.33％，ti：0.042％，sb：0.09％，als：0.023％，ce：0.0014％，余量为fe和不可避免的杂质。

11、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

12、本发明的有益效果是，采用稀土铈处理的多元微合金化的方案，并配以适当的工艺，获得屈服强度550mpa级耐硫酸腐蚀热轧钢板。具有较好耐硫酸腐蚀性能的同时具有很高的低温冲击韧性，可以适用于低温环境。

技术特征：

1.一种屈服强度550mpa级高低温韧性耐硫酸腐热轧钢板的制备方法，其特征在于：所述钢板化学成分按重量百分比为c：0.08～0.10％，si：0.25～0.35％，mn：0.81～0.89％，p≤0.015％，s≤0.010％，cu：0.35～0.45％，cr：0.75～0.90％，ni：0.20～0.35％，ti：0.04～0.05％，sb：0.09～0.14％，als：0.020～0.035％，ce：0.0009～0.0014％，余量为fe和不可避免的杂质；其制备方法的主要工艺参数如下：

2.根据权利要求1所述的屈服强度550mpa级高低温韧性耐硫酸腐热轧钢板的制备方法，其特征在于：钢板的厚度规格为5mm～12mm。

3.根据权利要求1所述的屈服强度550mpa级高低温韧性耐硫酸腐热轧钢板的制备方法，其特征在于：所述钢板化学成分按重量百分比为c：0.085％，si：0.34％，mn：0.89％，p：0.012％，s：0.005％，cu：0.37％，cr：0.77％，ni：0.20％，ti：0.049％，sb：0.14％，als：0.034％，ce：0.0009％，余量为fe和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1所述的屈服强度550mpa级高低温韧性耐硫酸腐热轧钢板的制备方法，其特征在于：所述钢板化学成分按重量百分比为c：0.088％，si：0.27％，mn：0.87％，p：0.012％，s：0.005％，cu：0.42％，cr：0.89％，ni：0.25％，ti：0.047％，sb：0.12％，als：0.031％，ce：0.0012％，余量为fe和不可避免的杂质。

5.根据权利要求1所述的屈服强度550mpa级高低温韧性耐硫酸腐热轧钢板的制备方法，其特征在于：所述钢板化学成分按重量百分比为c：0.097％，si：0.25％，mn：0.82％，p：0.012％，s：0.004％，cu：0.45％，cr：0.90％，ni：0.33％，ti：0.042％，sb：0.09％，als：0.023％，ce：0.0014％，余量为fe和不可避免的杂质。

技术总结本发明公开了一种屈服强度550MPa级高低温韧性耐硫酸腐热轧钢板的制备方法，其化学成分按重量百分比为C：0.08～0.10％，S i：0.25～0.35％，Mn：0.81～0.89％，P≤0.015％，S≤0.010％，Cu：0.35～0.45％，Cr：0.75～0.90％，N i：0.20～0.35％，T i：0.04～0.05％，Sb：0.09～0.14％，Al s：0.020～0.035％，Ce：0.0009～0.0014％；并公开了制备方法的主要工艺参数。本发明通过合理的成分设计配合恰当的工艺，可以获得耐硫酸腐蚀性能良好的热轧钢板。技术研发人员：岳祎楠,李智丽,袁晓鸣,王婷,王少炳,黄利,杨源远,麻晓光,王伟,张帅,隋鑫,柳婕受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11