一种齿轮加工用淬火装置的制作方法

本技术属于齿轮加工，尤其涉及一种齿轮加工用淬火装置。

背景技术：

1、在齿轮渗碳淬火加工中，为了齿轮加工中不会相互叠压，现有的解决方式，如专利申请号202321298830.8，公开了一种齿轮渗碳淬火设备，包括立杆、固定盘、支撑杆、安装柱、放置盘等，通过立杆上多个固定盘，及每个固定盘上安装多个支撑杆，使齿轮放在放置机构上，能够均匀有序，合理分布，每个齿轮在渗碳炉中所处位置的渗碳气氛一样，且每一炉次的装炉量得到保证，提高处理效果。

2、但是，上述公开专利方案，放置齿轮的位置无法调节，在不同规格的齿轮实际应用时，存在以下缺陷：首先，固定盘上的支撑杆无法调节，导致同一水平面的放置盘间距固定，不能根据齿轮直径大小调节合适间距，如放置较小直径的齿轮时，同一水平面的齿轮间距较宽，造成空余空间大，一炉次可加工的齿轮数量较少，其次，各个固定盘之间的间距无法调节，导致不能根据齿轮厚度不同调节合适间距，如放置较薄的齿轮时，各个固定盘上的齿轮竖向距离较高，造成空间依旧存在空余，进一步减少了可加工的齿轮数量。

3、因此，需要对上述公开专利结构，进行局部改进，旨在可根据齿轮规格，调节齿轮合适的放置位置，使渗碳炉加工区域同等情况下，规格越小的齿轮，一炉次可加工的齿轮数量越多，保障可加工的齿轮数量。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种齿轮加工用淬火装置，通过调节齿轮放置位置，在渗碳炉加工区域同等情况下，规格越小的齿轮，一炉次可加工的齿轮数量越多，保障可加工的齿轮数量。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种齿轮加工用淬火装置，包括立杆，所述立杆的外侧套有多个固定盘，所述固定盘的外侧设置有多个支撑杆，所述支撑杆远离固定盘的一端上部固定安装有安装柱，所述安装柱的顶端固定安装有放置盘，所述立杆的底端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述立杆的左右两侧均开设有与螺纹槽连通的滑槽，所述滑槽的数量为若干个且竖向等距排列，所述滑槽内滑动连接有卡块，所述卡块位于螺纹槽处的端部为斜面，所述固定盘的内侧开设有与卡块相适配的卡槽，所述固定盘的外侧开设有与支撑杆相适配的插槽，所述插槽圆周分布有若干个，通过支撑杆可根据齿轮的直径，选择合适的插槽，使同一水平面各个放置盘的间距，可以调节变动位置，进而同一水平面的齿轮间距，可以调节到合适位置，每层能放置最大量的齿轮，通过卡块对固定盘固定的方式，使各个固定盘之间的间距，可以根据齿轮的厚度，可以调节到合适位置，使齿轮可以放置更多的层数，进而保障了渗碳炉内，一炉次可加工的齿轮数量。

4、进一步的，所述卡槽内固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有推板，通过弹簧配合推板，方便将卡块推出卡槽，进而便于将固定盘从立杆上拆卸。

5、进一步的，所述支撑杆位于插槽内一端的上部开设有限位槽，所述固定盘位于插槽处滑动连接有限位杆，通过限位杆插入限位槽的方式，避免支撑杆从插槽内移出，提高支撑杆的稳定性。

6、进一步的，所述立杆为四边矩形杆，矩形立杆相对圆形的杆，可以避免固定盘在立杆上旋转，出现卡槽与滑槽偏移，不便于将卡块插入卡槽的现象。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、1.通过支撑杆可根据齿轮的直径，选择合适的插槽，使同一水平面各个放置盘的间距，可以调节变动位置，进而同一水平面的齿轮间距，可以调节到合适位置，每层能放置最大量的齿轮，通过卡块对固定盘固定的方式，使各个固定盘之间的间距，可以根据齿轮的厚度，可以调节到合适位置，使齿轮可以放置更多的层数，进而渗碳炉加工区域同等情况下，规格越小的齿轮，一炉次可加工的齿轮数量越多，保障可加工的齿轮数量。

9、2.通过弹簧配合推板，方便将卡块推出卡槽，进而便于将固定盘从立杆上拆卸。

10、3.通过限位杆插入限位槽的方式，避免支撑杆从插槽内移出，提高支撑杆的稳定性，矩形立杆相对圆形的杆，可以避免固定盘在立杆上旋转，出现卡槽与滑槽偏移，不便于将卡块插入卡槽的现象。

技术特征：

1.一种齿轮加工用淬火装置，包括立杆（1），所述立杆（1）的外侧套有多个固定盘（2），所述固定盘（2）的外侧设置有多个支撑杆（3），所述支撑杆（3）远离固定盘（2）的一端上部固定安装有安装柱（4），所述安装柱（4）的顶端固定安装有放置盘（5），其特征在于：所述立杆（1）的底端开设有螺纹槽（6），所述螺纹槽（6）内螺纹连接有螺杆（7），所述立杆（1）的左右两侧均开设有与螺纹槽（6）连通的滑槽（8），所述滑槽（8）的数量为若干个且竖向等距排列，所述滑槽（8）内滑动连接有卡块（9），所述卡块（9）位于螺纹槽（6）处的端部为斜面，所述固定盘（2）的内侧开设有与卡块（9）相适配的卡槽（10），所述固定盘（2）的外侧开设有与支撑杆（3）相适配的插槽（11），所述插槽（11）圆周分布有若干个。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述卡槽（10）内固定连接有弹簧（12），所述弹簧（12）的端部固定连接有推板（13）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述支撑杆（3）位于插槽（11）内一端的上部开设有限位槽（14），所述固定盘（2）位于插槽（11）处滑动连接有限位杆（15）。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用淬火装置，其特征在于：所述立杆（1）为四边矩形杆。

技术总结本技术公开了一种齿轮加工用淬火装置，包括立杆，立杆的外侧套有多个固定盘，固定盘的外侧设置有多个支撑杆，支撑杆远离固定盘的一端上部固定安装有安装柱，安装柱的顶端固定安装有放置盘，立杆的底端开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺杆，立杆的左右两侧均开设有与螺纹槽连通的滑槽，滑槽的数量为若干个且竖向等距排列，滑槽内滑动连接有卡块，卡块位于螺纹槽处的端部为斜面，固定盘的内侧开设有与卡块相适配的卡槽，固定盘的外侧开设有与支撑杆相适配的插槽，插槽圆周分布有若干个，通过调节齿轮放置位置，在渗碳炉加工区域同等情况下，规格越小的齿轮，一炉次可加工的齿轮数量越多，保障可加工的齿轮数量。技术研发人员：盛秋林,陈银兰,华小林受保护的技术使用者：南阳盛涵轴承有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/6/11