一种具有拉头废料回收功能的压铸机的制作方法

本技术涉及压铸机，具体为一种具有拉头废料回收功能的压铸机。

背景技术：

1、压铸机包括热压室及冷压室两种，后来又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，为了提高效率通常一次压铸会成型多个，通过十字框架连接在一起。

2、目前，现有技术中，例如公告号为cn211218613u的中国专利，公开了一种具有恒温加热的全自动金属拉头压铸成型设备，该装置通过在模具内设有电阻管，当金属溶液注入到模具后，控制器导通电阻管的电源，使得电阻管通过导热板对模具内的金属溶液进行保温加热，待压板贴合模具表面时断开电阻管的电源使得拉头被压铸出来，避免了压铸过程中的金属溶液提前凝固，但是该机器需要工人来人工取出模具上的成品，同时还需要工人对成品进行敲击，使成品与废料框架进行分离，提高工人的工作强度，鉴于此，我们提出一种具有拉头废料回收功能的压铸机。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种具有拉头废料回收功能的压铸机，能够解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提出的具有拉头废料回收功能的压铸机，包括机体，所述机体的内壁固定连接有液压装置，所述液压装置的输出端固定连接有动模，所述动模的底部滑动连接在滑轨的外壁上，所述动模的外壁设置有分离装置，所述分离装置包括：

3、滑块，所述滑块的内壁滑动连接在滑轨的外壁上，所述滑块的顶部固定连接有连接块；

4、滑座，所述连接块的底部固定连接有滑座，所述滑座的顶部固定连接有调节块；

5、固定杆，所述固定杆的外壁固定连接在调节块的内壁上；

6、分离爪，所述固定杆的底部固定连接有分离爪。

7、优选的，所述机体的外壁固定连接有固定座，所述固定座的外壁固定连接有静模，所述动模远离静模的一端固定连接有连接块，通过在固定座上固定连接有二个限位棒，使动模与静模闭合时精确度更高，提高产品的质量。

8、优选的，所述机体的外壁设置有工作台，所述工作台的顶部固定连接有导轨，所述滑座的底部滑动连接在导轨的外壁上，所述调节块远离机体的一端开设有调节孔，通过导轨限制滑座移动的方向，通过在调节块上设置多个调节孔，方便固定杆及分离爪选择合适的位置，用来应对不同的产品，提高分离装置的实用性。

9、优选的，所述工作台的顶部设置有放置孔，所述工作台的顶部设置有收集槽，所述工作台的顶部设置有缓冲槽，通过放置孔方便工人把放置产品框架的放进去，通过辅助块使产品框架可以被支撑，避免产品框架发生移动，使分离爪可以进行完美的分离工作。

10、优选的，所述工作台的顶部滑动连接有辅助块，所述辅助块的外壁固定连接有挡板，所述挡板的外壁焊接有弹簧，所述弹簧远离挡板的一端焊接在缓冲槽的内壁上，辅助块的中间处有弧形设计，使产品框架可以被依靠，分离爪为c型设计，可以避免分离爪与辅助块发生碰撞，通过弹簧使挡板在受到压力时，可以发生移动，避免产品被分离爪挤压坏。

11、优选的，所述收集槽的下方设置有收集箱，所述工作台的顶部设置有回收槽，所述回收槽的下方设置有回收箱，通过收集箱对产品进行收集工作，通过回收箱对废料进行回收工作，方便工作人员把废料倒入熔炉中重新利用。

12、本实用新型提供了一种具有拉头废料回收功能的压铸机。具备以下有益效果：

13、(1)、该具有拉头废料回收功能的压铸机通过液压装置的输出端带动动模在滑轨上来回移动，当工作人员把产品框架的底部放入放置孔中，通过辅助块辅助产品框架摆正，通过动模的移动带动连接块进行移动，带动调节块上的分离爪进行移动，分离爪的移动使产品与框架分离，产品掉进收集槽进入收集箱内，因为分离爪的c型设计，使得废料框架还停留在放置孔上，通过回收槽使其进入回收箱中，完成废料的回收工作，通过分离装置减少了工人工作强度，方便工人对废料进行回收工作。

14、(2)、该具有拉头废料回收功能的压铸机，通过缓冲槽内的弹簧，使挡板在与产品发生接触时，可以进行一定移动，减少产品受到的冲击力，避免因为撞击损坏产品，通过更换在不同位置的调节孔及分离爪，方便对不同产品框架进行分离工作，提高了该分离装置的实用性。

技术特征：

1.一种具有拉头废料回收功能的压铸机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内壁固定连接有液压装置(2)，所述液压装置(2)的输出端固定连接有动模(3)，所述动模(3)的底部滑动连接在滑轨(4)的外壁上，所述动模(3)的外壁设置有分离装置(5)，所述分离装置(5)包括：

2.根据权利要求1所述的一种具有拉头废料回收功能的压铸机，其特征在于：所述机体(1)的外壁固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的外壁固定连接有静模(7)，所述动模(3)远离静模(7)的一端固定连接有连接块(52)。

3.根据权利要求1所述的一种具有拉头废料回收功能的压铸机，其特征在于：所述机体(1)的外壁设置有工作台(8)，所述工作台(8)的顶部固定连接有导轨(9)，所述滑座(53)的底部滑动连接在导轨(9)的外壁上，所述调节块(54)远离机体(1)的一端开设有调节孔(10)。

4.根据权利要求3所述的一种具有拉头废料回收功能的压铸机，其特征在于：所述工作台(8)的顶部设置有放置孔(57)，所述工作台(8)的顶部设置有收集槽(11)，所述工作台(8)的顶部设置有缓冲槽(12)。

5.根据权利要求4所述的一种具有拉头废料回收功能的压铸机，其特征在于：所述工作台(8)的顶部滑动连接有辅助块(58)，所述辅助块(58)的外壁固定连接有挡板(59)，所述挡板(59)的外壁焊接有弹簧(13)，所述弹簧(13)远离挡板(59)的一端焊接在缓冲槽(12)的内壁上。

6.根据权利要求5所述的一种具有拉头废料回收功能的压铸机，其特征在于：所述收集槽(11)的下方设置有收集箱(14)，所述工作台(8)的顶部设置有回收槽(15)，所述回收槽(15)的下方设置有回收箱(16)。

技术总结本技术属于压铸机领域，具体涉及一种具有拉头废料回收功能的压铸机，包括机体，所述机体的内壁固定连接有液压装置，所述液压装置的输出端固定连接有动模，所述动模的底部滑动连接在滑轨的外壁上，所述动模的外壁设置有分离装置。该具有拉头废料回收功能的压铸机通过液压装置的输出端带动动模在滑轨上来回移动，当工作人员把产品框架的底部放入放置孔中，通过辅助块辅助产品框架摆正，通过动模的移动带动连接块进行移动，带动调节块上的分离爪进行移动，分离爪的移动使产品与框架分离，产品掉进收集槽进入收集箱内，因为分离爪的C型设计，使得废料框架还停留在放置孔上，通过回收槽使其进入回收箱中，完成废料的回收工作。技术研发人员：叶克强,叶小红,叶春源,叶文聪受保护的技术使用者：中山市源兴拉链有限公司技术研发日：20231107技术公布日：2024/6/11