一种全自动窗口磨床进料装置的制作方法

本发明涉及磨床，尤其涉及一种全自动窗口磨床进料装置。

背景技术：

1、磨床是一种用于加工金属和其他硬质材料的机床，它通过磨削运动，将工件表面上的金属层剥离，从而达到修整、打磨或改善表面粗糙度的目的。

2、现有的部分磨床上，通常使用胡氏主轴配合进行工件的进料操作，通过设置的伺服电机与传动带的配合，带动胡氏主轴的转动轴转动配合进行工件的微进给操作，配合进行磨削作业，但是伺服电机在安装设置的时候，通常会在电机架的侧壁上通过螺栓固定设置多个防护板，对伺服电机等设备进行保护，当需要对伺服电机进行维护时，各个防护板的拆卸较为麻烦，不方便使用。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题：

2、现有进料装置通常会在电机架的侧壁上通过螺栓固定设置多个防护板，对伺服电机等设备进行保护，当需要对伺服电机进行维护时，各个防护板的拆卸较为麻烦，不方便使用。

3、而提出的一种全自动窗口磨床进料装置。

4、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

5、一种全自动窗口磨床进料装置，包括分度箱底座，所述分度箱底座上端面的一侧固定有胡氏主轴，胡氏主轴的外侧壁上固定套设有电机架，电机架上固定有配合胡氏主轴使用的伺服电机，电机架的一侧固定有固定防护板，电机架上水平活动设置有u形防护罩，u形防护罩的开口端朝下，u形防护罩的远离固定防护板的一侧转动设置有翻转防护板。

6、作为本发明的进一步技术方案，所述电机架的两侧对称固定有多个固定块，u形防护罩的内壁上对称开设有多个滑动槽一，固定块与滑动槽一滑动连接。

7、作为本发明的进一步技术方案，所述u形防护罩的一侧且靠近下端位置对称固定有两个弹性凸块，翻转防护板靠近u形防护罩的一侧对称开设有两个配合弹性凸块使用的弹性凹槽。

8、作为本发明的进一步技术方案，所述翻转防护板的下端面开设有扣槽。

9、作为本发明的进一步技术方案，所述电机架的一侧固定有连接座，连接座的内表面贯穿开设有通槽一，通槽一的内壁上固定有散热风扇，u形防护罩的两侧对称开设有多个通槽二，每个通槽二的内壁上均固定有防护网，连接座的下端面贯穿开设有多个通槽三。

10、作为本发明的进一步技术方案，所述u形防护罩的两侧均活动设置有升降板，升降板靠近u形防护罩的一侧固定有毛刷层，两个升降板之间设置有连接组件。

11、作为本发明的进一步技术方案，所述u形防护罩的两侧均对称开设有两个滑动槽二，每个滑动槽二内均滑动设置有滑动块，滑动块与升降板的侧壁固定连接。

12、作为本发明的进一步技术方案，所述连接组件包括升降活动设置于u形防护罩一侧的u形连接板，u形连接板与两个升降板的侧壁固定连接。

13、作为本发明的进一步技术方案，所述u形连接板的上端面固定有把手。

14、作为本发明的进一步技术方案，所述胡氏主轴的转动轴上依次设置有转接盘、修整滚轮和定位盘，分度箱底座的内壁上转动设置有同步带。

15、本发明的有益效果：

16、1、当需要对伺服电机进行维护时，即可逆时针转动翻转防护板，使翻转防护板翻转至u形防护罩的上端面，然后工作人员即可向靠近胡氏主轴的方向推动u形防护罩，直至u形防护罩远离伺服电机，将伺服电机完全暴露在外，为伺服电机的检修维护提供充足的操作空间，操作方便。

17、2、当翻转防护板处于闭合状态时，此时通过设置的弹性凸块与弹性凹槽的配合，对翻转防护板进行限位固定，避免伺服电机等设备在使用的过程中，造成翻转防护板的震动，导致翻转防护板不断的碰撞u形防护罩发生噪音。

18、3、在使用的过程中，散热风扇工作，使u形防护罩内的空气通过散热风扇向下排出，外界的空气通过各个防护网和通槽二进入到u形防护罩内，形成气流的流动，从而使空气在流动的过程中，带走伺服电机等设备产生的热量。

19、4、通过设置的把手，一方面方便工作人员上下移动u形连接板，带动升降板和毛刷层移动对防护网进行清扫，另一方面也方便工作人员水平移动u形防护罩。

技术特征：

1.一种全自动窗口磨床进料装置，包括分度箱底座(1)，其特征在于，所述分度箱底座(1)上端面的一侧固定有胡氏主轴(2)，胡氏主轴(2)的外侧壁上固定套设有电机架(3)，电机架(3)上固定有配合胡氏主轴(2)使用的伺服电机(4)，电机架(3)的一侧固定有固定防护板(5)，电机架(3)上水平活动设置有u形防护罩(6)，u形防护罩(6)的开口端朝下，u形防护罩(6)的远离固定防护板(5)的一侧转动设置有翻转防护板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动窗口磨床进料装置，其特征在于，所述电机架(3)的两侧对称固定有多个固定块(8)，u形防护罩(6)的内壁上对称开设有多个滑动槽一(9)，固定块(8)与滑动槽一(9)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动窗口磨床进料装置，其特征在于，所述u形防护罩(6)的一侧且靠近下端位置对称固定有两个弹性凸块(10)，翻转防护板(7)靠近u形防护罩(6)的一侧对称开设有两个配合弹性凸块(10)使用的弹性凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种全自动窗口磨床进料装置，其特征在于，所述翻转防护板(7)的下端面开设有扣槽。

5.根据权利要求1所述的一种全自动窗口磨床进料装置，其特征在于，所述电机架(3)的一侧固定有连接座(11)，连接座(11)的内表面贯穿开设有通槽一，通槽一的内壁上固定有散热风扇(12)，u形防护罩(6)的两侧对称开设有多个通槽二，每个通槽二的内壁上均固定有防护网(13)，连接座(11)的下端面贯穿开设有多个通槽三。

6.根据权利要求5所述的一种全自动窗口磨床进料装置，其特征在于，所述u形防护罩(6)的两侧均活动设置有升降板(14)，升降板(14)靠近u形防护罩(6)的一侧固定有毛刷层(15)，两个升降板(14)之间设置有连接组件。

7.根据权利要求6所述的一种全自动窗口磨床进料装置，其特征在于，所述u形防护罩(6)的两侧均对称开设有两个滑动槽二(16)，每个滑动槽二(16)内均滑动设置有滑动块(17)，滑动块(17)与升降板(14)的侧壁固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种全自动窗口磨床进料装置，其特征在于，所述连接组件包括升降活动设置于u形防护罩(6)一侧的u形连接板(18)，u形连接板(18)与两个升降板(14)的侧壁固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种全自动窗口磨床进料装置，其特征在于，所述u形连接板(18)的上端面固定有把手(19)。

10.根据权利要求1所述的一种全自动窗口磨床进料装置，其特征在于，所述胡氏主轴(2)的转动轴上依次设置有转接盘(20)、修整滚轮(21)和定位盘(22)，分度箱底座(1)的内壁上转动设置有同步带(23)。

技术总结本发明公开了一种全自动窗口磨床进料装置，包括分度箱底座，分度箱底座上端面的一侧固定有胡氏主轴，胡氏主轴的外侧壁上固定套设有电机架，电机架上固定有配合胡氏主轴使用的伺服电机，电机架的一侧固定有固定防护板，电机架上水平活动设置有U形防护罩，U形防护罩的开口端朝下，U形防护罩的远离固定防护板的一侧转动设置有翻转防护板；本发明在使用时，U形防护罩可进行左右移动，操作方便，为伺服电机的检修维护提供充足的操作空间。技术研发人员：张可以,吴宪忠受保护的技术使用者：安徽日威数控重机有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11