一种精炼炉下料降温装置的制作方法

本技术涉及炼钢，具体涉及是一种精炼炉下料降温装置。

背景技术：

1、在完成精炼后，精炼炉将原材料精炼为钢水，这些钢水由于温度高，无法通过常规链式或者辊式转运装置完成转运作业，而是需要通过钢包转运车携带钢包进行暂存。

2、在精炼炉进行排钢水时，大量高温钢水流入钢包中，待排钢水工序完成后，热量易在转运腔内聚集，形成局部高温，这种问题在连续作业中频繁出现。

技术实现思路

1、本实用新型针对以上问题，提供一种精炼炉下料降温装置。

2、采用的技术方案是，一种精炼炉下料降温装置，包括输送轨道和降温池，所述输送轨道位于精炼炉的下方，输送轨道上设置有钢包转运车；

3、所述钢包转运车的进液口能移动至精炼炉底部排液口下方；

4、所述降温池位于相邻的输送轨道间，降温池能对钢包转运车降温。

5、进一步的，降温池呈梯形结构。

6、可选的，降温池内设置有排液管、向上吹风机和滤网，所述排液管、向上吹风机均设于滤网下方，所述向上吹风机设于排液管上方。

7、可选的，排液管从降温池的腰部穿入，且排液管的出液口朝向降温池底部。

8、进一步的，向上吹风机两侧均设置有连接座，且连接座连接有支撑杆，所述支撑杆与降温池侧壁连接。

9、可选的，滤网分别与降温池的腰部和两侧壁连接。

10、本实用新型的有益效果至少包括以下之一；

11、1、通过设置包含降温池的精炼炉下料降温装置，其中降温池能够快速带走下料时和下料后在下料腔中聚集的热量，避免出现积热现象发生。

12、2、采用排液管、向上吹风机和滤网的三层式结构，其中排液管主要是对降温池提供冷却水，向上吹风机则是将气流向上带动从而实现降温，滤网则是避免精炼炉下料时产生的铁渣等碎屑进入降温池，从而大幅度延长降温池维护周期。

13、3、解决了现有精炼炉进行排钢水时，大量高温钢水流入钢包中，待排钢水工序完成后，热量易在转运腔内聚集，形成局部高温的问题。

技术特征：

1.一种精炼炉下料降温装置，其特征在于，包括输送轨道（6）和降温池（8），所述输送轨道（6）位于精炼炉（3）的下方，输送轨道（6）上设置有钢包转运车（5）；

2.根据权利要求1所述的一种精炼炉下料降温装置，其特征在于，所述降温池（8）呈梯形结构。

3.根据权利要求2所述的一种精炼炉下料降温装置，其特征在于，所述降温池（8）内设置有排液管（9）、向上吹风机（11）和滤网（12），所述排液管（9）、向上吹风机（11）均设于滤网（12）下方，所述向上吹风机（11）设于排液管（9）上方。

4.根据权利要求3所述的一种精炼炉下料降温装置，其特征在于，所述排液管（9）从降温池（8）的腰部（7）穿入，且排液管（9）的出液口朝向降温池（8）底部。

5.根据权利要求4所述的一种精炼炉下料降温装置，其特征在于，所述向上吹风机（11）两侧均设置有连接座（13），且连接座（13）连接有支撑杆（10），所述支撑杆（10）与降温池（8）侧壁连接。

6.根据权利要求5所述的一种精炼炉下料降温装置，其特征在于，所述滤网（12）分别与降温池（8）的腰部（7）和两侧壁连接。

技术总结本技术涉及炼钢技术领域，具体涉及是一种精炼炉下料降温装置，包括输送轨道和降温池，所述输送轨道位于精炼炉的下方，输送轨道上设置有钢包转运车；所述钢包转运车的进液口能移动至精炼炉底部排液口下方；所述降温池位于相邻的输送轨道间，降温池能对钢包转运车降温，通过设置包含降温池的精炼炉下料降温装置，其中降温池能够快速带走下料时和下料后在下料腔中聚集的热量，避免出现积热现象发生，解决了现有精炼炉进行排钢水时，大量高温钢水流入钢包中，待排钢水工序完成后，热量易在转运腔内聚集，形成局部高温的问题。技术研发人员：王开建,周志梭受保护的技术使用者：成都冶金实验厂有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/13